环氧树脂具有优良的机械性能、绝缘性能、耐腐蚀性能、黏接性能、低收缩性能和加工工艺性能,广泛用于结构粘合剂,涂层保护、复合材料树脂基体、电子元器件等多种应用领域。但普通环氧树脂预聚物重均分子量一般较低(<5000),固化后交联密度高,导致其韧性较低、耐疲劳和耐冲击等性能较差,在一定程度上限制了其应用。特别对于耐热性能要求较高的领域,普通增韧方法通常难以兼顾韧性和耐热性能。因此,本文选用超高分子量热塑性苯氧树脂(PB)为原料,对其进行环氧化改性,然后将环氧化苯氧树脂对普通环氧树脂进行增韧、增强改性,试图达到机械与耐热性能兼得的目的。本文的主要内容、结果和探讨如下:1.本文首先采用环氧氯丙烷在催化剂作用下对苯氧树脂的部分羟基进行环氧化改性,提高其与环氧树脂基体的相容性并参与固化交联反应。通过研究不同反应条件下得到的环氧化苯氧树脂对环氧树脂性能的影响,最终选取环氧值为0.093 mol/100 g的环氧化苯氧树脂(MPB)作为研究对象。2.研究不同含量环氧化苯氧树脂与环氧树脂混合体系(MPB/EP)的机械性能、耐热性能以及冲击断裂表面微观形貌,并探讨增韧机理。通过对比分析表明,含有7.5wt%环氧化苯氧树脂的固化物冲击性能最佳,含有5wt%环氧化苯氧树脂的固化物强度和模量最高。并且含有不同含量环氧化苯氧树脂固化物的玻璃化转变温度比纯环氧树脂固化物都略高,实现了同时提高环氧树脂韧性和耐热性能的目标。环氧化苯氧树脂主要通过改变环氧树脂破坏机制达到增韧的目的。与未改性的苯氧树脂PB相比,环氧化苯氧树脂表现出更好的增强、增韧效果和耐热性能,MPB/EP的弯曲强度、拉伸强度、模量及冲击强度比纯环氧树脂分别提高了15.99%、14.07%、24.62%和69.14%。3.研究了其他商用增韧剂(包括树枝状分子、嵌段共聚物、三种环氧化热塑性聚合物)增韧改性环氧树脂的机械性能和耐热性能,并且与MPB/EP体系做比较分析。结果表明:商用树枝状分子和嵌段共聚物均会明显降低环氧树脂固化物的玻璃化转变温度,并且机械性能改善效果比MPB/EP差。商用环氧化热塑性聚合物可以显著提高环氧树脂固化物的冲击性能,且不损伤其它机械性能和耐热性能。对比发现,MPB除增韧效果略低于其中一种环氧化热塑性聚合物之外,在提高环氧树脂强度、模量和玻璃化转变温度等方面效果较好。