聚氯乙烯（PVC）/钛白粉压延膜具有机械强度高、耐候性强、白度高等优点,广泛应用于生活用品包装、汽车膜、家具膜等领域。但是钛白粉表面疏水性弱,和PVC相容性较差,极易发生团聚,严重影响PVC压延膜的性能和外观,而且生产成本较高,使得PVC/钛白粉压延膜的生产和应用受到了极大的限制。本文从改善钛白粉与PVC基体的相容性、降低PVC压延膜的生产成本出发,选用偶联剂改性钛白粉,增强钛白粉与PVC树脂基体的相容性,并选用低成本的沉淀硫酸钡部分替代钛白粉。本文分别选用γ―氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550）,γ―缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷（KH-560）、γ―甲基丙烯酰氧基丙基硅烷（KH-570）、硬脂酸（SA）、钛酸酯（NDZ）五种不同的偶联剂以湿法改性工艺处理钛白粉和硫酸钡,并通过分析改性产物的接触角、红外光谱、接枝率比较改性剂改性效果;通过熔融共混法制备PVC复合材料,探究钛白粉加入量、硫酸钡的加入量、所用偶联剂的类别对PVC复合材料力学性能的影响,同时通过扫描电子显微镜分析PVC/改性填料复合材料的断面形貌;使用改性效果最好的改性钛白粉和改性硫酸钡,制备复配填料,研究不同混合比例对PVC复合材料的力学性能和表观形貌的影响。选用五种不同的偶联剂改性钛白粉时,发现钛酸酯改性的效果最好,其中钛白粉粉体在经过钛酸酯改性后接触角达到139.1°,接枝率达到3.13 wt%,红外光谱显示在2900cm^-1附近出现甲基、亚甲基红外吸收峰。在钛白粉加入量为20份时,PVC/改性钛白粉复合材料表现出更好的拉伸性能、冲击性能,其中加入钛酸酯改性钛白粉的PVC复合材料的综合力学性能最好,其拉伸强度、撕裂强度、冲击强度达到29.9 MPa、164 N/mm、3.67 kJ/m²,与未改性钛白粉填充的PVC复合材料相比,分别提升了9.52%、12.24%、23.99%。扫描电子显微镜（SEM）表明PVC/钛白粉复合材料的断裂截面上改性钛白粉的团聚现象少,断面形貌均匀致密。通过使用不同偶联剂改性硫酸钡时,发现硬脂酸是硫酸钡最优的改性剂,硬脂酸改性硫酸钡粉体的接触角为134.5°,接枝率为2.97 wt%,红外光谱显示在1700 cm^-1处出现羰基振动峰。在硫酸钡加入量为20份时,与未改性硫酸钡填充的PVC复合材料相比,PVC/改性硫酸钡复合材料表现出更好的拉伸性能、冲击性能,其中加入硬脂酸改性的硫酸钡的PVC复合材料综合力学性能最好,其拉伸强度、撕裂强度、冲击强度分别达到28.7 MPa、151 N/mm、4.25 kJ/m²,相比加入等量未改性硫酸钡的PVC/硫酸钡复合材料分别提升了13.39%、11.85%、24.63%。SEM表明,硬脂酸改性的硫酸钡在PVC基体分散较为均匀,团聚现象有所减弱。固定钛酸酯改性钛白粉和硬脂酸改性硫酸钡的总量为20份,通过改变两者的混合比例,探究其对PVC复合材料力学性能和表观形貌的影响。结果表明,随着硫酸钡的混合比例增大,PVC复合材料撕裂强度下降,冲击强度和硬度上升;拉伸强度先上升后下降,在钛白粉和硫酸钡比例为15/5时,拉伸强度达到最大;断裂伸长率先上升后下降,在钛白粉和硫酸钡比例为5/15时达到最大;当钛白粉和硫酸钡混合比例从0/20变为5/15时,PVC复合材料的白度迅速提高,透明度迅速降低,继续提高钛白粉的加入比例,复合材料的白度和透明度变化不大。