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本文研究了镀锌钢板的合金化过程，同时结合热力学优化计算方法，开展了铁锌稀土体系热力学性质的研究：
1．利用热模拟机合金化处理了热镀锌烘烤硬化钢板，结合扫描电镜和X射线衍射仪分析了镀锌层的表面相组成。研究表明：镀锌板在450℃下退火开始时镀层为η相，20s后部分ζ相长至镀层表面，退火30s后表面主要为ζ相，随着退火时间的延长到300s镀层表面全部转变为δ相，合金化结束；500℃时合金化过程基本与450℃一致，但退火3s后表面就已出现少量的ζ相，而9s后表面由δ相和ζ相两相组成，退火20s后表面已完全为δ相；550℃下退火不会出现ζ相，3s后表面出现少量的δ相，到9s后镀层全部由δ相组成。结合相图计算方法，利用Fe-Zn热力学数据库，计算了镀层表面相分数与铁含量的关系，进一步分析了镀锌层表面合金相的演化规律。
2．利用相图计算(CALPHAD)方法，运用Thermo-Calc热力学软件包优化和计算了Zn-Pr和Fe-Pr两个二元系。其中液相与端际相采用替代溶液模型，所有化合物均为化学计量比相，计算所得相平衡和热力学数据均与实验数据吻合很好。并基于已获得的Zn-Pr和Fe-Pr的热力学数据，外推计算Fe-Zn-Pr三元系，计算了该三元系的等温截面和液相投影面。