企业要在当前市场需求多变,竞争激烈的环境中生存和发展就需要迅速地更新和开发出新产品,以最低价格、最好的质量、最短的时间去满足市场需求的不断变化。而普通机床已不适应多品种、小批量、特别是回转功能曲面类零件的加工要求,数控机床则综合了数控技术、微电子技术、自动检测技术等先进技术,最适宜加工小批量、高精度、形状复杂、生产周期短的零件。当变更加工对象时只需要变换零件加工程序,无需对机床作任何调整,就能很好地满足产品频繁变化的加工要求。目前,回转功能曲面的加工主要借助于数控成形技术。因此,随着制造业自动化程度的提高,普通机床进行数控改造后加工回转功能曲面技术应用日益成熟。本论文以CA6140车床为改造对象,通过分析回转功能曲面零件成形原理,阐述了普通机床改造为回转功能曲面数控加工机床的方法。主要研究如下:1.论文详细介绍了回转功能曲面零件的运动规律及特性值,深入研究了回转功能曲面的工作原理,根据回转功能曲面零件廓面曲线展开图的特征,给出了范成加工原理,对从动件运动规律曲线进行了修正,推导了修正后的刀位中心轨迹坐标,同时对直线轴和旋转轴联动控制中的进给速度进行了修正。2.从经济性、实用性、易操作性等方面综合分析计算确定出适合本零件数控加工的改造方案。3.通过分析回转功能曲面零件的啮合理论和加工机理,计算确定本改造机床的主传动系统和进给传动系统结构。4.设计完成了CA6140车床刀具部分实现回转功能曲面零件轮廓加工的改造,是本课题的主要创新点。5.设计完成了回转功能曲面加工专用数控车床电气控制部分的数控改造,并对改造后的数控车床进行了安装、调试及试运行验证。最后,作者对本文的研究工作进行了总结,并对本机床数控改造的后续工作作了展望。