近年来我国许多大型公共建筑及工业厂房采用了外形丰富、结构轻巧、受力均衡、刚度大、重量轻、杆件单一钢管杆件直接汇交的管桁架结构。该类结构应用在大跨度的建筑中由于体型巨大,在管桁架的拼装时造成了成本高、施工难度大、进度难控制等问题。目前对管桁架建筑施工的以上几个问题尚无实际可行的解决方案。基于以上4种主流施工方法存在的缺点和不足,结合国内现有大跨度空间结构施工技术,根据钢管屋桁架的特点,本文结合旺苍60万吨焦化实际工程项目,首先,根据工程项目需求,从设计参数、材料、制作与安装、钢结构的除锈及涂漆、设备、质量控制体系、安全、环保等11个方面进行工程方案设计,提出施工中的主要问题和注意事项。其次,从工艺入手,进行了工艺设计、施工工艺流程设计及节点分析,提出了一种新的管桁架结构施工工艺方法。最后,阐述了项目可行性分析及项目投资概算、项目启动、项目任务分解、网络计划图、项目工期计划及关键节点和验收的项目实施过程。通过项目的实施,验证了提出的管桁架结构施工工艺的可行性。该项施工工艺已获得了攀钢集团公司“科技进步奖三等奖”,并已成功申请为发明专利,受理申请号为201110049809.X。本文提出的钢管屋桁架拼装的工艺方法,具有加工及拼装精度高、节约措施成本、质量可控、工艺先进的特点。在项目实施阶段采用项目管理的方法,得出了一套可供类似项目参考的大跨度干煤棚施工项目管理办法。通过本文所提出的新型施工工艺与项目管理办法使得整个桁架的拼装过程无需采用大型起重设备及专用胎具即可完成,节约大量措施用料,并且拼装精度得到了提高,极大的缩减了项目工期。而项目过程中的计划、控制和调整能力都得到了很大的提升,整个项目的成本明显下降。综上所述,本项目使用新工艺、新技术以及新的管理手段,成功的完成了国内跨度最大的干煤棚管桁架拼装,为同类型或与之类似的大跨度管桁架的整体拼装施工积累了新的经验,社会效益显著。