Al₂O₃-C耐火材料具有优良的抗侵蚀性和抗热震性，大量应用于连铸用滑动水口系统的滑板砖以及连铸三大件,即长水口、浸入式水口和整体塞棒等。但是，含碳耐火材料都有一个致命缺点，即高温下石墨易氧化，造成使用过程中制品的性能下降，所以，为了提高Al₂O₃-C耐火材料的抗氧化性能，常常添加的抗氧化剂有金属（Al、Si）、合金（Mg-Al）、碳化物（B4C、SiC）等。虽然这些常用的抗氧化剂在一定程度上抑制了石墨的氧化，但是依然存在诸多问题。例如：Al粉在600℃时与碳发生反应，生成Al₄C₃，而Al4C3极易水化，使得制品抗水化性能变差，从而导致材料产生龟裂。鉴于上述抗氧化剂出现的问题，寻找新的抗氧化剂成为含碳耐火材料领域的一个研究重点。本文以MgB₂为Al₂O₃-C耐火材料的抗氧化添加剂，采用XRD,TG-DSC,SEM/EDXA等分析手段，研究了MgB₂对Al₂O₃-C耐火材料抗氧化性能的影响，以及添加MgB₂的试样高温下物相组成规律和显微结构特征，探讨了其抗氧化机理。此外，还研究了MgB₂对Al₂O₃-C耐火试样力学性能的影响及作用机理。研究结果发现，MgB₂先与CO气体反应生成MgO和B₂O₃，生成的MgO能够与Al₂O₃继续反应生成MgAl₂O₄，同时，生成的B₂O₃与Al₂O₃反应生成Al₁8B₄O₃3，它们对Al₂O₃-C耐火材料的抗氧化起到至关重要的作用，原因在于MgAl₂O₄强化了骨料与基质的结合，降低了气孔率，从而提高了试样的抗氧化性能；B₂O₃与Al₂O₃反应生成Al₁8B₄O₃3，覆盖在石墨表面，降低开口气孔率，形成致密保护层，阻止了氧气的侵入；含B₂O₃与Al₂O₃的液相，填充了气孔，堵塞了气体的扩散通道，从而起到抗氧化作用。通过力学性能的研究，发现添加MgB₂的试样强度高于添加常用添加剂的试样，即试样中生成的新物相MgAl₂O₄和Al₁8B₄O₃3对强度的增强起到了积极作用。