复合工作液的良好洗涤和冷却性能大大改善了电火花线切割的加工工艺水平,使其在高速往复走丝电火花线切割加工中得到广泛的使用。但工作液各项性能对高速往复走丝电火花线切割的工艺影响以及如何判断工作液的使用寿命是业内一直未能解决的重要问题,这些问题导致了工作液使用的不可控性并直接影响了高速往复走丝电火花线切割加工向进一步可控化的发展。因此本文对工作液进行了系统性研究,主要工作如下:(1)采用不同浓度复合工作液进行工艺试验,研究其对加工工艺的影响,实验表明工作液浓度不同所产生的表面张力、电导率的差别对切割速度有较大影响,而对表面粗糙度的影响较小。(2)通过对蚀除产物的成分和微观形貌分析,建立了含蚀除产物的工作液电导率计算模型,经过计算说明蚀除产物的浓度变化对工作液的电导率影响甚微从而对切割速度也没有太大影响,并经过实验进行了验证。(3)通过增加电解质来提高工作液电导率,研究电导率对高速往复走丝电火花线切割加工工艺指标的影响。(4)研究了连续加工中工作液电导率、蚀除产物浓度、PH值、粘度4个主要性能指标分别与切割速度的关系,以寻找与切割速度相关联的指标,从而找出工作液失效的衡量标准。(5)研究了工作液的过滤和失效后的处理方法。(6)根据电导率作为工作液失效衡量标准的结果,设计了工作液失效报警装置。