大庆油田大部分采油区块的油井采出液综合含水率已经超过85％，与油田开发初期、中期的采出液和采出水相比，这些高含水采出液的性质发生了较大的变化，油水分离的速度明显变慢，增加了采出水除油的难度，导致污水中含油量急剧上升，同时导致乳化油含水率增加，电脱水器运行不稳定，简便易行的解决方法是使用高效的原油破乳剂。保证污水达到回注标准，保证安全环保，从而不会对油田地面生产产生不利影响。　　本文研究了在大庆油田高含水采出液处理过程中，针对不同驱油方式即水驱和聚合物驱油，采用原油破乳剂增加除油效能的可行性。　　通过对大庆油田水驱、聚驱高含水采出液的油水分离特性，采出液沉降特性，采出液的油水界面性质研究，得出了原油破乳剂破乳脱水作用原理。在此原理基础上通过正交试验，研制了适合大庆油田水驱、聚驱高含水采出液原油破乳剂配方 GS-16和 GS-39。室内试验证明原油破乳剂 GS-16在加药量降低30%的情况下，脱后乳化油含水率和污水含油量均优于现场使用的原油破乳剂；原油破乳剂 GS-39在加药量降低15%的情况下，脱后乳化油含水率和污水含油量均优于现场使用的原油破乳剂。　　将研制的原油破乳剂 GS-16和 GS-39分别应用于水驱高含水采出液处理站北五联合站、聚驱高含水采出液处理站喇Ⅰ-Ⅱ联合站，在保持原有工艺设备不变的情况下，取得了水驱高含水采出液原油破乳剂加药量降低30%，聚驱高含水采出液原油破乳剂加药量降低15%，联合站电脱水系统运行平稳、外输油含水率小于0.3%，脱后污水含油量小于315mg/L的良好效果。　　本文解决了大庆油田高含水采油区块原油破乳剂用量大，除油效果差、生产成本高、电脱水系统运行不稳定、工人劳动强度大的问题,应用前景广阔。