随着石油化工行业飞速发展,大型化工装置的建设也急剧增加,管道预制和安装工程量在整个装置中所占比重随之加大,且材质种类越来越多,安装预制技术和质量要求越来越高,而管道预制和安装所需的机械费用和劳务费用却很高很高。要提高工程施工速度,缩短工期,提高工程安装质量,提高经济效益,管道工厂化预制是实现这一目标的最好途径。大量实践发现,从最初移动式集装箱管道预制工作站到在靖边能源化工的管道预制生产线,加强管道施工预制水平和预制深度,是保证管道施工质量、提高施工速度和降低施工成本的重要途径。本文在靖边工业园区180万吨/年甲醇合成装置大口径厚壁合金管预制工艺研究的过程中运用了文献分析法,现场调查法,数据分析法,综合分析法等方法。主要介绍了大口径厚壁合金管(42”,δ=50mm)管道预制的相关理论,包括管道预制场的概念、管道预制的优势、管道预制的模式、管道预制的作业流程。论述了管道预制程序,先介绍了大口径厚壁合金管预制总思路,接着介绍了大口径厚壁合金管工作流程,介绍了预制过程中人员的组织情况,预制过程的控制。对解决管道预制过程中人员管理不当,材料控制不当,施工进度缓慢进行分析,并提出了解决方案。对靖边工业园区180万吨/年甲醇合成装置大口径厚壁合金管预制工艺优化进行了分析,对组对工装系统进行了优化,优化了机械坡口加工件,优化了轨道运管车。在靖边工业园区180万吨/年甲醇合成装置大口径厚壁合金管预制工艺中,采用的预制化工艺能满足施工质量要求。采用此工艺后,缩短了施工时间,提高了生产效率,减轻了劳动强度,为站场工艺施工向模块化、组装化方向发展奠定了基础。