随着全球经济一体化进程的加快,制造业竞争日趋激烈,成本压力急剧上升,传统的管理理念和生产方式已不能满足现代化企业的生产要求。而精益生产方式是当今世界工业界主导生产组织管理方式之一,其基本思想是通过实现准时生产,消除生产过程中的一切浪费,以快速多变的生产方式和个性化的产品应对多变的市场需求。精益生产也是运营管理改善的目标。本文以YT公司涂装车间为载体,讨论精益思想在生产管理中的应用。目的是运用精益生产相关理论工具方法,对车间生产管理情况实施改进,力求提升生产运营水平,从而提高生产效率和质量,缩短周期,降低成本。本文首先介绍研究背景及意义、研究内容和方法,综述运营管理的理论和发展趋势、精益生产方式的工具方法等。其次,介绍了YT客车公司生产体系和涂装车间的概况,对涂装车间生产效率、计划排产、库存管理、人员管理、质量管理等状况进行了全面分析;再次,结合运营管理及精益生产思想,根据消除浪费、均衡生产、标准化等原理,针对车间当前的问题,制定了产品分流设计、计划管理及库存管理改进、质量标准化、人员管理优化等方面的改进方案。最后对车间生产管理改进方案制定一系列保障机制,并对改进方案的实施效果进行全面分析,同时提出下步的改进方向。本文聚焦YT客车涂装车间生产管理方式的改进,从该车间的现状分析及生产运营管理存在的问题入手,通过产品分线的流水线设计、线平衡、标准化等精益生产方法推动,辅之以车间组织能力和组织文化的支撑,经过一年的实践,实现生产周期缩短17.3%,库存资金下降40多万,8小时人均产出工时提升35.5%,单车问题数下降46%,总之,车间在生产效率、质量、生产成本、交付周期等各方面都有明显提升。改进方案和保障措施不仅对公司内部其它部门具有普遍意义,对于同类型的企业具有一定的参考价值。