在1984年高压辊磨机作为一项新的研磨技术被引入。自从那时起，它被广泛的应用在世界各地，主要的应用领域为水泥和石灰石行业。近来高压辊磨机也逐渐的应用在矿石领域，主要针对的是铁矿和金刚石矿，因此其面临的使用工况也更加恶劣，对机器自身的稳定性要求也愈来愈高。在这些领域，高压辊磨机研磨的范围很广，大至65mm，小至100μm。高压辊磨机能很明显的提高整个系统的生产率，这是源于辊磨机能直接产出很大比列的最终产品，并且将被挤压物料的邦德指数"降低"了，这样就能提高下道工序的生产能力。高压辊磨机的加工制造成本极大，小型号的高压辊磨机几十上百万，稍大型的更是上千万，因此在设计时务必细心考虑周全，以减少设计成本降低设计风险。本文先分析实际工况，得知高压辊磨机的进料粒度、出料粒度、原料的抗压强度、需求的产量、容许配置的电机的最大功率；为了快速处理大批量的数据，采用了在Excel中编写相应的计算程序，通过大量的理论计算可以得出高压辊磨机的最佳辊径、辊宽、转速从而确定轴承型号、减速器型号、联轴器型号等。以Pro/e为工具，对高压辊磨机进行三维建模并利用其有限元分析模块和运动仿真模块对高压辊磨机重要的组件进行分析，用于判断根据理论计算所得参数而设计的高压辊磨机在一定的使用条件下是否会发生破坏性反应，诸如变形、干涉等。并以此分析所得的数据修改相应部分的设计，以增加整机的安全系数。