表面涂层技术在工程中的应用愈来愈广泛，机器零部件的配合部位涂敷耐磨涂层后，能有效地提高接触区域内的抗摩擦磨损能力，延长零部件的使用寿命。涂层与基体的结合界面由于加工工艺、材料性能的原因，存在各种缺陷，可能出现疲劳破坏；两类材料性能的不同，界面将出现较大的应力突变，影响到涂层／基体系统的疲劳性能。因此研究涂层／基体的疲劳特性，对其疲劳损伤失效过程作数值模拟具有重要的理论意义和工程价值。本文采用有限元软件ABAQUS对涂层／基体系统的疲劳损伤过程进行了二维和三维有限元数值模拟分析，结合损伤力学中的损伤能量释放率断裂准则，定义了损伤的演化过程，以便模拟涂层／基体的损伤和扩展过程。把整个过程模拟成一个逐步加载的准静态过程，应用显示时间积分方法求解。分别研究了TiN涂层／基体在一次加载条件下的破坏过程，在切向、径向循环加载作用下的疲劳过程，以及涂层／基体中的应力、应变和塑性累积情况，并详细讨论了摩擦系数、外部载荷、涂层厚度对疲劳寿命的影响。通过对TiN涂层／基体系统的数值模拟分析，得到了涂层／基体系统疲劳失效的一些典型规律：(1)、涂层基体的初始损伤首先出现在交界面处，然后沿界面并向基体中扩展，最后导致涂层断裂而发生剥落失效；(2)、在切向滑动和径向挤压循环载荷作用下，交界面处的塑性损伤主要是由剪应力τ产生，塑性累积也是由于△τ的变化引起，说明循环过程中剪应力变化是影响涂层接触疲劳破坏的主要因素；(3)、材料摩擦系数、外界载荷大小以及涂层厚度都对涂层／基体系统的承载能力以及疲劳寿命都有一定影响。