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针对国内成品油市场柴油资源总体短缺、柴油供不应求的现状，通过对FCC催化剂进行一系列改性，可达到催化裂化过程中增产柴油的目的。本文基于FCC催化剂作用原理，对分子筛进行了不同程度的水热改性、酸改性、稀土改性、磷改性，对高岭土基质进行了酸处理，并通过XRD、BET、吡啶吸附红外光谱表征和小型固定流化床催化剂评价装置，考察改性对分子筛催化剂硅铝比、孔结构和酸性中心酸特性等物化性质的作用，以及对催化裂化产品分布、产品质量的影响。实验过程中，对Y型分子筛进行600℃的水蒸气处理，得到结晶度较高、硅铝比提高至10.35的分子筛，同时产生大量作为L酸中心的非骨架铝；采用0.20mol/L的草酸溶液处理水热改性后的分子筛，可有效脱除分子筛孔道中的非骨架铝，使分子筛的L酸中心数量减少，同时催化剂的孔容增加0.03cm3/g，比表面积增加17m2/g；稀土改性可提高催化剂的转化率，有效降低汽油烯烃含量，当催化剂中RE2O3量为3.5%时(分子筛引入量10.0%)，转化率提高6.8%，柴油产率下降3.4%，汽油产率提高4.1%，汽油烯烃含量降低6.6%，当催化剂中RE2O3含量大于3.5%时产品选择性变差；在稀土改性的基础上引入磷元素，通过磷和稀土相互作用，可改善柴油产率下降的现象，给分子筛引入1.5%的磷元素，可使柴油产率提高2.7%，转化率降低2.3%，DI值为4.85，大于水热改性分子筛催化剂的4.02和稀土改性分子筛催化剂的3.45，柴油选择性最优；在70℃下，将高岭土基质用浓度为0.10mol/L的盐酸溶液处理120min，催化剂比改性前孔容增加了0.03cm3/g，比表面积增加了15m2/g。采用小型固定流化床评价改性催化剂和对比催化剂，评价结果表明：改性后得到的多产柴油FCC催化剂转化率为68.74%，比对比剂低1.35%，柴油产率为18.37%，比对比剂提高1.81%，汽油产率为44.97%，比对比剂降低2.45%，柴汽比为0.41，焦炭和干气产率均有小幅度增加。改性催化剂的DI值为4.90，大于对比剂的4.11，可表明改性催化剂的柴油选择性更优。