本文以碳布/碳纤维叠层针刺预制体为增强体，采用三种致密化工艺对其进行致密，得到三组碳/碳(C/C)复合材料，对其进行力学、热学性能检测及微观结构分析，通过测试数据的定量比较分析，研究了不同致密化工艺对C/C复合材料性能和结构的影响。 结果表明，在C/C复合材料制造过程中，致密化工艺的选取对材料的性能影响很大，通过合理选取致密化工艺，可设计材料所需的性能。在试验中，不同致密化工艺所制备C/C材料的热学、力学性能各有所长，以C/C复合材料抗热震因子和抗烧蚀性能指标来评价不同致密化工艺，结果采用化学气相沉积(CVD)、沥青高压浸渍碳化及树脂常压碳化工艺所制备的RLS试样具有较高的抗热震性能，综合性能较好；碳布/碳纤维叠层针刺C/C复合材料，在热解碳含量一定的基础上，采取引入树脂碳的致密化工艺途径有利于提高该材料的烧蚀性能。 从不同致密化工艺所制备C/C材料的微观结构分析中可看出，CVD工艺产生的热解碳与碳纤维的界面结合较紧密，包覆在碳纤维周围生长，形成似“圆筒形”多层结构；而沥青碳和树脂碳填充在离碳纤维较远的空隙区域，呈现“层状”及“条状”特征。因此，在致密化工艺选择时，可首先选择CVD工艺，生成的热解碳与纤维界面结合好，在此基础上引入树脂碳或沥青碳，填补材料中的孔隙处，发挥其致密工艺效率高的优点，提高材料的性能。