精益生产方式,是指当今世界上的满足产量最多、方式最灵活和质量最高的生产方法,40年的实践经验已证明了其成效:早先起源于日本工厂,现在美国和欧洲的工厂得到发扬。与此同时,由Motorola公司创立的先进的质量控制工具6sigma管理理论也在世界各国的现代制造企业中盛行。而在中国,推行精益生产方式和6sigma控制的大都是一些独资或合资企业,国有和民营企业则寥寥无几。在先进的现代制造业企业中,例如半导体制造业,精义生产方式的应用更是少之又少。可以看到,中国近几年来,半导体制造业的发展及其迅速。但就目前的状况来看,各半导体的主要生产工艺,设备,控制方法都来自于国外。半导体制造技术和管理上的空白,使中国的半导体产业一直停留在三流的水平。在现今的市场和制造成本不断竞争日趋激烈的情况下,在半导体制造业中推行精益生产方式和6sigma控制方法,消除浪费和提高品质,无疑是提升竞争优势的一剂良药。本文从半导体制造业现场的改善和产品的质量控制出发,较系统的介绍了精益生产方式、精益生产方式的优越性及其意义,以及如何利用6sigma管理方法改善关键环节,并具体从F公司运用精益生产进行制造现场改善和运用改善6sigma方法改善关键环节的案例,论证了运用精益生产进行“改善”,是迅速应对市场需求、彻底杜绝浪费、获得最大利益的有效方法;而6sigma管理则是最行之有效的关键环节改善工具,同时,还介绍了有关人员控制,绩效管理的理论应用到实际工作中的经验。