作为机械零部件三种主要失效形式之一,腐蚀问题直接关系到国民经济各个领域。鉴于此,本文参考现今先进耐蚀合金,通过向镍合金中添加铜、钛、铁元素,设计了6种通用性Ni-Cr-Mo-Mx耐蚀合金。采用手工电弧炉熔炼,制备出Ni-Cr-Mo-Mx耐蚀合金,并在1140℃保温2.5h固溶处理。针对所制试样,从浸蚀、电化学腐蚀和高温氧化三个方面进行耐蚀性能及其机理的研究。将所制合金分别在H₂SO₄、HCl、混合酸（10%HC1+10%HNO₃）及6%FeCl₃溶液中进行浸泡腐蚀试验,试验温度为90℃。结果表明,合金的腐蚀速率随着盐酸酸浓度升高而上升;60%的硫酸腐蚀性最强。通过测定Ni-Cr-Mo-Mx合金在不同浓度的硫酸、盐酸以及6%FeCl₃溶液中的阳极极化曲线,获得不同成分的合金在相同电解质中的极化曲线的腐蚀电位、腐蚀电流、致钝电位及维钝电流、塔菲尔斜率的倒数等的变化,对合金中所添加元素的耐蚀作用进行了较全面地分析。结果表明,在硫酸中3%Cu含量的合金耐蚀性最强。在盐酸中,合金的耐蚀性随着Cu含量的增加而减弱。Ti会增强合金耐氧化性介质中的耐蚀性,减弱合金的耐还原性介质腐蚀和耐点蚀的能力,Fe会降低合金耐氧化性和还原性介质腐蚀的能力,会提高合金耐点蚀的能力。采用增重法在800℃研究了Ni-Cr-Mo-Mx合金的抗高温氧化性能。结果表明,此合金的氧化增重曲线符合对数规律。Cu会降低合金抗高温氧化性能,Ti会提高合金耐高温氧化性能。