海南炼化60万吨/年对二甲苯装置2009年开始筹建，2013年12月27日成功产出合格对二甲苯。对二甲苯装置2014年1-6月累计能耗为276kg oil/t PX，能耗达到世界先进水平，国内同等规模、相同工艺的对二甲苯装置能耗最低都在400kg oil/t PX以上。通过对装置内工艺物流的低温余热充分利用，海南炼化对二甲苯装置的能耗大幅降低，盈利能力增强。目前海南炼化60万吨/年对二甲苯装置已拿到国家进步科技奖，是国内第一套自主研发的国产化对二甲苯装置。海南炼化蒸汽发电机组是对低温余热利用的一个典型例子。海南炼化对二甲苯装置蒸汽发电机组主要由20mw的汽轮机、QFW系列无刷励磁隐极同步发电机、数字电液调节控制系统(DEH)、危急遮断保护系统(ETS)组成。由汽轮机带动发电机发电，汽轮机的蒸汽进料量为163.3t/h(设计值)，发电量为16572kw/h。通过对海南炼化60万吨/年对二甲苯装置低压蒸汽发电设备的研究和1-5月运行数据的分析，得出2014年1-5月蒸汽发电设备降低海南炼化39.18Kg.oil/t PX，减少能源消耗量为6771吨标准煤，1-5月为海南炼化降低燃动成本6201万元。国内现在对二甲苯产能不足，对二甲苯进口依存度很高，主要原因是国外对二甲苯产品价格有优势，降本增效才有可能推进芳烃装置建设。在中国现在限制高耗能装置生产的大局势下，低压蒸汽及低品位热量的回收利用尤其重要，发展低品位热源在芳烃装置的应用可以加速国内芳烃装置的发展。