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发泡氯氧镁胶凝材料具有硬化成型快、耐火性能好、力学强度高等优点,可用于生产轻质保温墙板、建筑模壳及防火门芯板等。随着发泡氯氧镁胶凝材料应用领域的扩大,其耐水性差、塌膜开裂等问题也受到越来越多的关注。而筛选适合氯氧镁胶凝材料的发泡剂、调整原料配比以及开发高效耐水改性剂是解决这些问题的关键。以发泡倍数、半衰期为主要指标,考察了起泡剂和稳泡剂的种类及添加量;以干密度、抗压强度及孔结构为主要指标,考察了不同发泡剂对发泡氯氧镁胶凝材料性能的影响。结果表明:1.0wt%A1和1.0wt%B3复配而成的复合发泡剂的发泡倍数为16.75,泡沫的半衰期为55min,用其制备的发泡氯氧镁胶凝材料的干密度最小,样品气泡孔径均匀且抗压强度较高,是理想的氯氧镁水泥复合发泡剂。以干密度、抗压强度、软化系数、吸水率为主要指标,考察了原料配比及泡沫添加量对发泡氯氧镁胶凝材料性能的影响。在αMg O:Mg Cl2:H2O摩尔比为7.5:1:16时制备的样品干密度为332kg/m3,孔隙率为82.71%,抗压强度为0.962MPa,软化系数为0.55,孔径在0-550μm之间。此外,泡沫添加量不宜超过4m L/g Mg O,当泡沫添加量超过4m L/g Mg O时,样品泡孔表面出现孔洞,耐水性能下降。以干密度、抗压强度、软化系数为主要指标,考察了乳液对发泡氯氧镁胶凝材料性能的影响。结果表明:酸类乳液影响泡沫的稳定性,当硬脂酸乳液掺量为1.0wt%时,发泡氯氧镁胶凝材料的抗压强度提高至1.230MPa,软化系数为0.70。当硬脂酸锌乳液掺量为1.5wt%时,发泡氯氧镁胶凝材料的抗压强度及软化系数分别提高至1.679MPa及0.74。因此,酸类乳液改善耐水性的效果不显著。聚合物乳液对发泡氯氧镁胶凝材料的干密度及孔隙率影响较小,但可改善其耐水性,在硅丙乳液掺量为1.0wt%时,发泡氯氧镁胶凝材料的抗压强度为1.240MPa,软化系数高达0.78。当苯丙乳液掺量为2.0wt%时,样品的软化系数可达0.85以上。聚合物乳液改性的发泡氯氧镁水泥浸水前后晶相组成无明显变化。苯丙乳液改性的发泡氯氧镁水泥晶体表面出现薄膜层且浸水前后晶体形貌几乎不变,说明苯丙乳液可一定程度上提高样品的耐水性能。