铜结晶器铜板是连铸生产过程中的关键设备,工作过程中在高温钢液与低温冷却水的共同作用下,承受着高温氧化、化学腐蚀、表面磨损及热疲劳等,这些加速了结晶器的失效。因此迫切需要研究耐高温耐磨损的结晶器表面涂层,以延长其使用寿命,提高钢坯质量和连铸生产效率。本文以激光熔覆技术作为强化方法,在失效的Ni-Co镀层结晶器铜板上制备了强化涂层。对镍基和钴基粉末熔覆层进行初步组织性能分析,结合结晶器工作条件和经济效益,选取镍基合金粉末。在铜板上直接进行镍基合金的激光熔覆试验,分析了熔覆层的显微组织、物相组成和硬度,研究了熔覆层与基体的结合强度,以及熔覆层的耐冲击和耐氧化性能。研究结果表明镍基涂层具有良好耐冲击耐高温氧化性能。结合搅拌摩擦焊的特点,采用搭接搅拌摩擦焊在铜基体上制备了不锈钢过渡层;随后在不锈钢过渡层上进行了镍基合金的激光熔覆试验。同时为了提高熔覆层的显微硬度和耐磨性能,在镍基合金中添加一定质量分数的WC。对搅拌摩擦焊和激光熔覆技术相结合方法制备的强化层进行了显微组织分析、物相构成分析、硬度测试和热震试验。结果显示,这种工艺方法具有良好的可行性。