矿业是我国国民经济的支柱产业之一,在矿业发展的同时,也带来尾矿问题。尾矿年排放量巨大,但利用率较低,其资源化综合利用已成为我国保护生态环境、消除尾矿库安全隐患等亟待解决的重大问题。本论文针对新华钼尾矿开展了“多矿物分离富集与高效洁净利用”研究,结合钼尾矿矿物组成及化学成分分析,通过实验室可选性试验研究,确定了钼尾矿梯级加工利用的研究方案,实现了钼尾矿多矿物分离富集,并利用节能矿物的陶瓷原料-透辉石类组分制备高性能钼尾矿陶瓷,探讨了钼尾矿陶瓷的烧结机理。新华钼尾矿主要由透辉石、长石、金云母、橄榄石及白云石组成,且微量矿物较多,主要有石榴石、金红石、钛铁矿等,根据该尾矿“矿物组成复杂、微量矿物组分多”的特点,提出了先分离富集钼尾矿中的高含量、高价值矿物组分,然后将所占比例最大的非金属矿物作为制备陶瓷的原料进行整体应用的钼尾矿综合利用模式,确定了钼尾矿中多矿物分离富集的“磁选-浮选-磨矿-浮选-磁选”分选流程,获得分选矿物指标:金云母产率为10.86%、回收率为64.93%,品位（K2O,%）为8.93%,磁铁矿产率为5.68%、回收率为77.14%、品位45.63%,黄铁矿产率为4.09%、回收率81.73%、品位为34.7%,方解石产率为7.05%、回收率为78.77%、品位为46.31%,白云石产率为12.45%、回收率为64.5%、品位为16.44%;多矿物分离富集后的透辉石类矿物（陶瓷掺料）,其主要成分接近陶瓷坯矿物组成,利用透辉石类矿物具有低温共融特性,可降低陶瓷烧成温度的优势,作为主要原料制备出耐碱性优良的钼尾矿陶瓷,通过X射线衍射仪（XRD）、扫描电镜（SEM）对样品进行表征,并对钼尾矿陶瓷烧制的影响因素进行分析;确定出最佳配方为陶瓷掺料:伊利石:石英=65:15:20,在烧结温度为1165～1170℃,保温时间为2h的最佳工艺条件下,制备出吸水率为0.43～0.42%,显气孔率为0.958%,体积密度为2.23～2.26g/cm3,抗折强度为46.85～46.34MPa的钼尾矿陶瓷,性能指标基本达到建筑陶瓷的标准;结晶动力学分析表明,钼尾矿陶瓷的晶体生长指数为2.23,以内部体结晶为主,烧结激活能为99.77 kJ/mol,属易烧结型,致密化机理为扩散控制;通过对最佳配方样品的TG-DTA、SEM、XRD分析,得出800℃之前为钼尾矿陶瓷烧结初期,以固相表面扩散传质为主,800℃之后进入烧结中、后期,以固体颗粒重排及塑性流动传质为主,烧结过程朝低温方向偏移,探明该钼尾矿陶瓷的烧结机理。