如今智能制造和柔性生产已经成为现代工业的发展方向,对于产品的质量及更新速度要求越来越高,跨工厂合作也越来越重要,产品的生产加工采用批量生产模式,自动化生产线制造系统成为首选。这种系统的设备自动控制程度高,工件加工要经过多个分布设备,而生产信息也是分布在各个设备上,实现集中管理与控制,快速的获取和传输生产信息尤为重要,而工业以太网PROFINET通信协议为此提供了解决方案。PROFINET技术具备从上层监控到底层设备均可访问的优势,并且能够完全和原有系统相融合。为此运用PROFINET通信协议为实训系统组态网络化结构,将其引入到自动化生产线实训系统,改变原有的控制策略。以S7-1200 PLC作为各工作站控制器,组态监控系统采用WinCC作为上位机,控制面板HMI对现场进行监控,通过交换机组建一个星型网络结构,将实训系统的六个工作站在PROFINET网络下实现通信数据交换。实训系统控制上运用TIA SIMATIC博途V 13编程,实现各工作站的单机调试,也可在网路集成系统下将各工作站联结到一起稳定运行。实训系统可扩展受训人员的学习编程和监控软件的能力,在上位机中运用SIMATIC NET建立OPC服务器,可以丰富访问S7-1200 PLC的第三方软件。实训系统的整体调试和运行结果表明,PROFINET的应用使集中控制、生产数字化和组态监控可视化等功能有机的结合到一起。PROFINET网路通信协议集成架构在分布式的现场控制应用是方便可行的,为工业现场自动化生产线提供了一种行之有效的参考依据。