在钢铁企业中,焦炭质量和产量对后续产品的生产有着至关重要的影响,而四大机车的稳定性、运行效率直接影响着焦炉的生产,影响着焦炭的产量与质量。并且四大机车高效稳定运行是焦炉正常生产的重要保证,对焦炉寿命和环境污染防控有重要作用。因此保证四大机车高效稳定运行对于钢铁工业生产有着十分重要的意义,是提高焦炭产量与质量、延长焦炉炉体寿命、节约能源、减少环境污染的重要技术措施。本文以首钢京唐公司焦化作业部的现场实际生产运行工况为基础背景,针对焦炉的运行时间节点进行了详尽的分析,针对四大机车控制策略和单孔操作时间优化完成如下工作:1)综合考虑焦炉实际生产的需要,结合现场四大机车系统的物理、工艺特点,结合8年来现场的生产状况,针对四大机车运行特性及工艺要求,总结了焦炉四大机车运行时间节点及优化技术路线。2)通过优化控制策略实现四大机车单体结构由静态联锁转变为动态联锁逻辑,并建立安全控制模型,走行系统负荷分配优化,速度控制模型优化,四大机车协调控制由统一标准优化为分段管理。建立单体之间的冗余安全措施,焦罐车全备用模式,达到四大机车一键操作模式稳定运行水平。3)采用集中控制与监控相融合的技术,在国际上首次实现7.63m大型焦炉四大机车远程监控系统;并且创新将焦炉四大机车中司机所关注视角的视频利用机车运行状态自动调用,大幅度提升远程操控的安全性;建立生产管理平台,为四大机车无人驾驶打下坚实的基础。通过上述改进,实现了四大机车控制策略的优化,达到了单孔操作时间优化的目的,同时也增强了四大机车关键联锁冗余安全功能,保证了四大机车全自动安全稳定运行。