注塑成形制品质量控制方面存在的困难不仅来源于工艺动力学的复杂性和在温度、压力波动下材料行为的不可预测性,还来源于对制品质量与影响因素之间的关系缺乏了解。本论文将研究注塑工艺参数和制品质量间的关系,选用制品内的收缩率(最大值)和翘曲作为考察质量指标,选用数值模拟可考虑的工艺参数熔体温度、模具温度、注射时间、保压时间和保压压力为影响因素,基于CAE软件模拟的结果,应用正交试验设计获取最优工艺参数。本文主要工作包括以下几方面:1、注塑成形工艺分析及制品质量特性注塑成形中产品出现缺陷有各种各样的原因,从材料、模具、工艺参数到成形设备都对制品的质量有着直接或间接的影响,本文先对工艺参数进行分析,再针对出现的产品缺陷对设计进行改进,如:模具设计不合理;成形工艺参数选择;材料(聚合物)性质本身造成的产品缺陷;注塑成形设备(注塑机)选择。2、基于CAE的注塑制品数值模拟分析基于CAE分析的工艺参数及交互作用的影响研究。实际实验费时费力,甚至某种情况下通过实际实验其质量指标无法测量。而CAE技术的发展,使得其能解决实际生产中无法解决的问题。本文采用CAE代替实际试验,进行了具体案例的分析,并提出相应的解决方案。3、工艺参数对注塑制品质量的影响分析注塑制品的质量受多种因素的影响,而工艺条件直接影响着熔体在型腔中的流动状态及最终制品的质量。注射成形的非线性、多变量特性,使得其工艺的设置及生产中理想工艺的保持非常困难。如何获取并保持优化工艺是获得高质量产品的关键。在注塑成形制品质量控制方面存在很大的困难,这些困难不仅来源于工艺动力学的复杂性和在温度、压力波动下材料行为的不可预测性,还来源于对制品质量与影响因素之间的关系缺乏了解。