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当前电镀企业入园是大势所趋,在园区废水集中处理时,若废水分类不合理,混排废水中的污染因子会相互干扰,导致废水难以稳定达标排放,含有多种重金属的污泥也难以综合利用和资源化,大大增加污水治理的运营成本。同时,《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)等国家标准和规范也提出要求,要将电镀废水分类收集、分质处理。在此背景条件下,如何分类分质,控制建设处理成本和达标的可行性稳定性之间的平衡是构建电镀废水分类处理体系的关键。本文通过大量的文献检索和电镀企业现场调研,以国家相关规范、标准为基础,以龙溪电镀基地为例,结合该基地电镀废水集中处理技术工艺现状构建了适合大多数电镀工业园区的废水分质分流的方法:按照污染因子、电镀工序将电镀的废水详细分类,可分为15类废水;基于处理效果、成本等列出适用于各股废水的处理技术,并对电镀废水处理技术的适用性及特点进行比较;依据不同的目标(《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表2、表3浓度限值的要求与中水回用)结合现有电镀废水处理技术应用状况,层层递进将细分的废水一步步合并,得出分水方案。对龙溪电镀基地废水分质分流情况根据不同的排放标准和回用率进行优化,最终形成了分水体系与处理技术体系耦合的建议方案。按照上述分水方法,面向表2稳定达标排放时,本文提出了四种电镀废水分类处理方案,.并运用熵权法对其计算权重和优化排序,给出了面向表2标准达标排放的6类水收集处理并回用的优化方案。面向表3稳定达标排放时,本文运用层次分析法对四种废水分类方案进行排序,得出可用于龙溪电镀基地升级改造的优化方案,并论证了它的可行性,即可以对龙溪电镀基地排水难以稳定达标的镍、总磷及中水回用率和运行稳定性做出优化,提高园区的特征污染物控制水平和资源回收利用率。对当前电镀园区废水集中处理方案有一定的指导和实践意义。