锂离子电池负极石墨材料在充放电过程中会发生嵌锂和脱锂化学反应行为,伴随负极石墨材料的晶格参数发生增大和减少，导致负极极片厚度发生膨胀和收缩，其产生的应力会诱发锂离子软包装电池发生变形。从而导致电池厚度增加和循环性能恶化。本文研究了负极片厚度膨胀、隔膜热收缩率、电池内部正负极层间距等因素对电池变形的影响的规律并提出改善电池变形的方法。实验研究得到：在卷绕前对隔膜预先加热，消除隔膜来料内应影响，减少隔膜在电芯内部的收缩量，对电芯变形改善显著。正极极片在卷绕前采用表面压花制造凸痕的方法可以增加卷绕时裸电芯内部正负极极片层间距，预留负极膨胀空间，可以改善电池变形。在电池处于较高荷电状态下，使用热压的方法对电池进行整形，可以有效的改善电池变形。通过优化自动卷绕机张力设置和卷绕速度，将自动卷绕机卷绕过程中正负极极片和隔膜张力降低，对改善电芯有帮助。以上研究结果对提高电池产品质量有实际应用价值。