金属切削加工是机械制造中最常用也是最重要的加工工艺。随着电子、光学、生物医学等精密设备的需求不断增加,产品的体积越来越小,对切削加工的质量就提出了更高的要求。因此,研究切削过程、掌握切削规律、实现优化切削,不论对传统切削还是对新型切削技术均有非常重要的意义。本论文基于我校所研制的Al2O3/Ti(CN)复合陶瓷刀具铣削模具钢(DC53)时所表现的铣削加工性能进行研究。本文首先利用通用有限元软件——ABAQUS/Explicit进行建模分析、输入材料模型、修改摩擦接触类型、定义切屑分离准则等建立有限元分析准则；然后根据刚粘塑性有限元法,以新型Ti(C,N)基金属陶瓷刀具为研究对象,建立了不同切削参数下的切削有限元模型,实现了金属切削过程的模拟,从主切削力、刀具的温度分布和刀具应力状态等方面分析了切削参数对切削过程中对所表现的物理现象的影响；最后,对我校所研制的Al2O3/Ti(CN)复合陶瓷刀具进行了铣削物理试验,并分别得出不同切削参数下铣削力及工件表面粗糙度曲线,并与仿真结果进行对比分析。在本文中通过理论研究、试验、仿真等三个方面进行研究,论文的研究结果表明,金属切削有限元模拟能够对切削过程的各主要物理要素进行理论预报,可以为研究金属切削理论以及研发新型刀具材料提供可行的方法,对高效、低耗地进行金属切削研究具有重要意义,并且发现陶瓷刀具有很大的优越性,与普通的陶瓷刀具有很大的区别。