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为开发石油钻井用可溶性镁合金材料,本文通过重力铸造方法制备了铸态Mg-7Gd-3Dy-2Zn、Mg-10Gd-3Y-0.5Zr合金,并分别对两种稀土镁合金进行了固溶工艺和时效工艺的优化,研究了不同热处理工艺下合金的组织、物相、力学性能及高温腐蚀性能的差异及原因;此外,本文还对挤压态AZ80+Ni合金进行了显微组织及力学性能分析,用失重法评测了中性和酸性环境下该合金的腐蚀速率。通过研究,获得以下结论:铸态Mg-7Gd-3Dy-2Zn合金组织主要由α-Mg、18R-LPSO及针状Mg3Zn3RE2组成,抗拉强度193MPa,屈服强度127MPa,延伸率6.0%,高温腐蚀失重率6.03mg/cm2/h;合金经530℃×10h固溶处理后,基体新增薄片状14H-LPSO,抗拉强度有所下降,高温腐蚀失重率1.69 mg/cm2/h,相比于铸态下降了72%;合金经225℃×48h人工时效后由Mg3Zn3RE2相、Mg12ZnRE及（Mg,Zn）5Gd组成,抗拉强度221MPa,屈服强度151MPa,延伸率4.1%,高温腐蚀失重率1.07mg/cm2/h,相比固溶态下降36.7%。铸态Mg-10Gd-3Y-0.5Zr合金由α-Mg、树枝晶Mg24（Gd,Y）5、颗粒状Mg3（Gd,Y）及少量Zr颗粒组成,抗拉强度200MPa,屈服强度108MPa,延伸率5.5%,高温腐蚀失重率8.83 mg/cm2/h;515℃×8h固溶处理后合金由α-Mg、颗粒状Mg5（Gd,Y）、晶界处片状β相组成,抗拉强度227MPa,屈服强度114MPa,延伸率8.6%,高温腐蚀失重率3.39 mg/cm2/h,相对铸态合金下降了62.5%;225℃×36h时效态合金由α-Mg、颗粒状Mg5（Gd,Y）及过渡相β″、β′组成,抗拉强度305MPa,屈服强度239MPa,延伸率1.1%,高温腐蚀速率1.34 mg/cm2/h,相对于固溶态合金下降60.5%。挤压态AZ80+Ni合金由α-Mg、Al2MnNi、均匀分布于基体上的团聚条状、不规则块状、月牙状Mg17Al12相组成,合金抗拉强度330MPa,屈服强度240MPa,延伸率4.7%。合金在90℃中性溶液中失重率随浸泡时间延长而下降（介于126.21-159.80mg/cm2/h）,在70℃、50℃中性溶液中随浸泡时间延长先上升后分别在90 mg/cm2/h、42 mg/cm2/h上下波动。合金在90℃酸性溶液中失重率随时间延长而下降（介于144.99-206.70mg/cm2/h）,70℃、50℃下浸泡的合金失重率分别在109 mg/cm2/h、57 mg/cm2/h上下波动。