镁合金由于具有高的比强度和比刚度,良好的电磁屏蔽性能,以及易于机械加工等优点,在提倡节能减排、绿色环保的今天,受到世界各国越来越多的关注。但是镁合金为密排六方结构,滑移系较少,延展性较差,加上镁合金的耐腐蚀性差,极大地限制了镁合金的应用领域。铝合金则具有优良的耐腐蚀性能,且铝合金的延展性强,又有一定的抗变形能力。若采用铝合金包覆在镁合金表面,则可制备兼具镁合金和铝合金性能优势的层状复合材料。本文将AZ31镁合金熔液浇铸到矩形盒状铝包覆层中制得包铝镁合金铸锭,再通过热轧制备将该包铝镁合金压合形成层状复合板。借助金相显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜等手段,研究了分析包铝镁合金铸锭芯材的组织和界面特点,探讨热轧制备包铝镁合层状复合板的工艺,重点研究了退火温度、退火时间对包铝镁合金板芯材组织和界面的影响。结果表明：包铝镁合金铸锭的基体AZ31合金组织主要由粗大的α-Mg等轴晶和分布在晶界的离异共晶β-Mg17Al12两相组成。Mg/Al复合界面处组织为a-Mg固溶体、共晶组织α-Mg+β-Mg17Al12和金属间化合物β-Mg17Al12。轧制后的包铝镁合金板材的微观组织中存在大量的孪晶和切变带,晶粒得到细化。随着退火温度的升高和保温时间的延长,孪晶逐渐消失,晶粒趋于等轴化,界面扩散层厚度明显的增加。包铝镁合金锭坯的界面结合主要是化学结合,在界面上生成了金属间化合物β-Mg17Al12,界面上存在大量的疏松。热轧后的包铝镁合金板的界面呈一条线,疏松在强大的轧制力下被压合,界面变得紧密,但界面仍然是物理结合。退火后的包铝镁合金板由于镁、铝元素扩散,生成了大量的金属间化合物,界面表现为化学结合,界面结合更加紧密。