铜及其合金具有优异的机械加工性能而广泛地应用于各种工业。为了提高铜及铜合金的抗蚀性及装饰性能，进行表面着色处理是非常有效的处理方法。本文对紫铜化学着古铜色工艺进行研究。为了改善着色效果，采用正交试验法对着色的前处理工序—抛光工艺进行探索。由于化学抛光操作简单易行，所以采用化学抛光法对紫铜和黄铜进行抛光，并确定了最佳抛光工艺。紫铜抛光最佳工艺为：700mL·L^-1H₂O₂、40 g·L^-1 H₂SO₄（ρ=1.84g/dm³）、160 g·L^-1乙二醇、少量OP-10、5 g·L^-1光亮剂A、操作温度为40℃、抛光时间为5～10min。黄铜抛光最佳工艺与紫铜大致相同，但是温度为25℃，抛光时间缩短至1～3min。通过对影响紫铜着色效果因素的分析和研究，研制了一种较理想的紫铜化学着古铜色工艺。最佳工艺为：NaOH 120 g·L^-1、过单硫酸钾复盐17 g·L^-1、K₂S₂O₈ 6 g·L^-1、Na₂SO₄ 10 g·L^-1、着色温度为室温，着色时间为15min。通过对着色膜电化学测试发现，紫铜经氧化着色后，改善了阳极溶解性能和耐蚀性能，对阴极影响很小。同时，对白铜着色工艺进行研究，并开发了一种白铜电化学着彩色工艺。白铜电化学着黄色最佳工艺为：44 g·L^-1（NH₄）₂MoO₄、95 g·L^-1 NaH₂PO₄、19 g·L^-1 NaOH、阴极电流密度为1.2 mA·cm^-2、操作温度为28℃、着色时间为1min。着紫色最佳工艺为：42 g·L^-1（NH₄）₂MoO₄、106 g·L^-1 NaH₂PO₄、25 g·L^-1 NaOH、阴极电流密度为2.2 mA/cm²、操作温度为50℃、着色时间为1.5min。着蓝色最佳工艺为：40 g·L^-1 （NH₄）₂MoO₄、106 g·L^-1NaH₂PO₄、25 g·L^-1 NaOH、阴极电流密度为2.2 mA·cm^-2、操作温度为50℃、着色时间为2min。白铜着彩色后，表面颜色鲜艳、着色均匀，装饰性强。对白铜黄色和紫色膜层进行XPS分析发现，黄色膜层由MoO₃和Na₂HPO₄构成。紫色膜层由Mo₂O₅和Na₃PO₄构成。在着色过程中，白铜表面不仅发生析氢反应，并且钼酸盐发生还原生成了Mo₂O₅。