脉冲爆震发动机作为一种新概念发动机，由于其简单的结构、优良的性能引起世界各国的浓厚兴趣。本文以实验为主要研究手段，研究了倒旋流气动阀的工作特性、热射流点火技术在PDE上的应用、爆震室壁面燃油蒸发技术在PDE上的应用及扇环形管内爆震波的触发与传播特性，获得了大量研究成果，主要包括如下：1．提出利用倒流旋转以增大倒流阻力的PDE气动阀设计思想；实验研究了倒旋流气动阀性能参数的影响因素：气动阀的旋流数越大，倒流损失也就越大，单向性越好；在进气道进口处加装一段直管可充分利用气动阀发生倒流时的旋流，进而增加气动阀的单向性能，实验结果表明加装1.5D（D为进气道进口直径）时效果最佳；综合考虑气动阀的单向性和进气的阻力特性，认为采用轴向倒旋流的气动阀更为适合中等尺寸（直径100-200mm）的PDE使用；采用倒旋流设计的气动阀能够有效的减小PDE工作时压力的前传，抑制了70%左右的前传压力；采用数值分析的方法，结果显示：旋流数的增加，可有效的减小倒流量；但太大的旋流数会造成难以承受的进气总压损失，从而使单向阀系数降低，最佳的旋流数约在1.0左右。2．为了充分利用气动阀下游、气动雾化喷嘴出口处的回流区内混气紊流强度高、火焰加速快的优点、克服不容易点火的缺点，采用了中心热射流点火技术来实现回流区内的点火，采用的平行直射流点火能够在内径114mm，长约1100mm（10D）的爆震室内获得频率50Hz的爆震波。3．为了使爆震室头部燃烧放热强度进一步加强，研究探索了中心旋转射流点火技术在PDE上的应用。将双旋流气动雾化喷嘴与点火电嘴一体化设计，即为PDE提供射流点火的预燃室，系统研究了双旋流预燃室的气动雾化性能及点火性能，研究发现该预燃室可靠的点火范围很宽；实验研究结果表明：采用旋转射流点火技术为PDE提供高效的点火能量是可行的，旋转射流预燃室的设计要与气动阀、爆震室相匹配，本文设计的气动阀，预燃室的喉道面积应选取在气动阀喉道面积的5%-7%之间，效果最佳。4．在直径约60mmPDE原理样机上，获得了各个频率下爆震管壁面温度分布规律，并以此PDE样机爆震室为基础，设计了以空气和煤油作为介质的环形蒸发器，系统研究了蒸发器的工作特性，得出了煤油蒸发率随PDE工作频率、蒸发器内空气量、燃油量及油气比等参数改变的变化规律。5．用壁面蒸发器获得的煤油蒸汽提供PDE工作时的部分燃料，实验研究发现利用蒸发器蒸发煤油后，可以看到明显提高了煤油混气中爆震波的点火触发和爆震波传播特性；蒸汽器供气量及煤油比例存在一个最佳范围，在此范围内PDE的爆震波传播速度可接近气体燃料，爆震波触发时间和距离最短。6．研究了扇环形爆震管内起爆传播特性，发现爆震燃烧过程中下凸面附近反应最剧烈，压力最高，也是整个截面最先起爆位置；由于整个截面反应的剧度不一致导致扇环形爆震管内，爆震波的胞格尺寸沿径向有变化，越靠近外环尺寸越大；煤油/空气混合物在管内的加速过程受空气中氧气含量的影响最显著。研究结果显示当按化学恰当比混合的混气，空气氧质量分数大于等于31.5%时，在设计的管道内能够产生稳态爆震波；混气略微富油一点，对加速完成DDT过程是有益的，DDT过程对富油混气敏感度小于贫油混气；混气温度460K～579K变化时，混气初始温度对管内火焰加速的影响不大；煤油/空气混合物在扇环形截面管内通过DDT方式获得爆震波时，与同截面和体积的圆形爆震管相比，二者获得的比冲特征在变化规律和数值上基本一致。7．分析得出在以射流方式进气的PDE推力台架测量实验时，必须考虑台架阻力对推力测量值的影响，利用稳态传感器测量的推力值应该用台架阻力值去加以修正；设计了一台倒旋流型式气动阀、以旋转射流方式点火的PDE样机，爆震室直径114mm，点火频率40Hz，在该样机的爆震室内分别进行了片状扰流钝体和抛物型扰流钝体的组合实验，在考察爆震室尾部测得的压力值和利用弹簧质量系统测得推力值后，认为采用三片状扰流钝体和一片抛物型钝体时对加速DDT和获得推力的最大增益是最好的，获得最大推力增益18.4kg。