衡钢40tLFV炉自1991年投产以来，由于设备和工艺不完善，脱硫、脱氧、脱气和去除夹杂物等精炼效果一直不太理想。本文在现场调研的基础上，从改善LFV炉精炼的热力学和动力学条件入手，经过充分论证，通过冷态水力模拟实验优化供氩参数；采用改进的复合精炼渣和工艺参数，通过工业性试验在线优化LFV炉生产工艺，强化LFV精炼功能，取得了显著的深度脱氧、脱硫、脱气和良好的去夹杂效果。论文对衡钢LFV精炼传统工艺进行了全面深入的分析与评价，找出了问题。针对其中的以技术性为主的问题，在精炼试验中进行了解决，并对整个工艺进行了优化和改进。水模试验及相应的研究表明，衡钢LFV炉应采取分阶段变流量的吹氩模式。LFV精炼工业性试验研究表明，采用1^#CaO-Al₂O₃渣系和2^#CaO-BaO渣系能够达到良好的深度脱氧、脱硫效果，精炼渣加入量为钢水量的0.8％～1.3％；最大加热功率为6000KW，平均吹氩时间为105min。研究认为：衡钢LFV炉已具备发挥其精炼功能的条件，只要优化工艺制度，进一步改造设备，加强规范化操作，衡钢LFV炉同时脱氧、脱硫、脱气的功能可以充分体现。