加入WTO后,国外品牌的涌入对中国汽车零部件工业构成了严重的冲击。面临这一严峻的形势使得汽车零部件企业不得不向外学习引进国外先进的生产技术。精益生产是由日本丰田汽车公司创建的,是目前制造类企业推崇进的最先进的生产管理和实践方式。精益生产由准时生产和自动化构成,核心是减少浪费,建立具有高度灵活性、高效率的生产系统。本文在吸收国内外精益生产相关研究成果的基础上,概括的介绍了精益生产方式的产生与发展、基本理论构成。在论述本课题研究的背景,课题研究国内外研究现状、成果及存在不足时突出分析本文研究的现实意义。在对比分析日本丰田精益生产的来源和中国在引进先进管理技术上的背景上的相似点及差异,为找出中国成功引进精益生产创造突破口。其次本文从案例分析出发,从常裕公司现场管理现状分析精益生产在常裕公司的应用及改善。基于常裕公司的实际状况,以生产部门实施作为试点,综合运用精益生产及工业工程等多种现代管理工具,对生产现场进行一系列的改善。本文通过现代管理体系九个方面指导进行改常裕公司进行改善。常裕公司要摆脱困境,必须从自身实际出发,按照精益生产的要求,迅速改变目前尚不完善的生产管理模式,不断持续改进。同时从建立公司企业文化入手,自上而下推进,不断提高自身的精益管理水平,将运营效率和成本控制好,提高企业反应速度,使精益生产理论在中国企业中的实践运用更加合理完善。最后本文分析了在常裕公司实施精益生产管理后所取得的巨大的企业效益,阐述了精益生产在我企业运用的必要性和可行性。本文在探讨精益生产在常裕公司的具体实施过程分析出精益生产在企业中提高企业效益的重要性,以及对中国企业引进先进生产技术提供借鉴。希望通过分析研究精益生产,能为中国企业提高生产效率,充分调动员工的积极性,提高在国际市场的竞争力,提供更多借鉴。