高能装药是武器系统不可缺少的重要组成部分,也是整个武器系统毁伤威力的重要体现。针对典型包装结构下的装药,战时运输途中,来袭导弹爆炸后产生的高速破片对其进行冲击起爆是其主要毁伤方式。这就要求装药的包装结构不仅要起到盛装和简单保护装药的作用,还应具有一定的抗破片冲击能力。由于其特殊的军事意义及背景,所以关于破片对带有包装结构装药冲击起爆方面的相关文献国内外都鲜有公开报道。本文基于目前装药的典型包装结构,运用有限元软件ANSYS/LS-DYNA,在前人研究基础上,采用三项式点火增长模型,结合相关材料动态试验,建立了破片冲击起爆带间隙盖板装药,即破片冲击起爆“双层盖板+间隙+装药”的数值计算模型。通过对该模型破片参数及包装结构的冲击起爆数值计算与分析,获得了破片参数及不同的盖板材料、厚度、结构及盖板与装药之间的间隙对冲击起爆性能的影响规律,从而为装药抗破片冲击起爆包装结构的设计与毁伤评估提供相应的分析手段和技术支持。首先对装药的典型包装结构进行了等效与简化分析,在此基础之上,采用动力有限元程序开展了破片冲击起爆盖板炸药响应分析的三维数值建模方法研究。相对于目前研究较多的破片冲击起爆“单层均质盖板+装药”数值计算模型,依据所研究对象的真实结构建立了破片冲击起爆“双层盖板+间隙+装药”的三维有限元数值计算模型,并依据其起爆过程,分别采用破片穿甲和破片冲击起爆裸装药完成了对该模型的有效性验证。在数值模型验证基础上,采用正交试验原理,设计了数值计算条件和工况。针对不同的破片材料、形状、尺寸进行冲击起爆计算,得到了不同工况下的破片起爆速度阈值,采用正交试验分析方法,获得了破片参数对该模型冲击起爆性能影响规律。最后进行了装药抗破片冲击起爆包装结构研究。在对该模型起爆规律及影响因素的研究基础之上,通过改变装药的包装结构,即改变模型中盖板的材料、厚度、结构及盖板与装药之间的间隙,计算得到了装药在不同包装结构下的抗破片冲击起爆能力。这为装药抗破片冲击起爆包装结构的研究、设计提供相应的分析方法和技术手段,该研究具有一定的现实意义和工程应用价值。