电火花加工技术通过连续脉冲放电时电能转化为热能进行导电性材料的蚀除,可加工任意复杂的形状,而不受材料硬度、强度、韧性等力学性能的限制,是制造技术领域中重要的加工手段。但常规电火花加工又存在着加工表面质量差、加工效率低等明显缺陷,这些缺陷也因此减小了电火花加工的应用领域。混粉电火花加工技术通过在工作液中添加硅、铝等导电性微细粉末,一定程度上弥补了上述缺陷,减小了表面粗糙度,改善了加工表面质量,提高了加工速度和加工过程的稳定性。然而混粉电火花加工时需要微细粉末均匀悬浮于工作液中,要有专门的搅拌装置完成混粉工作液的搅拌操作。论文综述了钛合金电火花加工的研究现状,在电火花加工机理的基础上进行了混粉电火花加工机理的分析,对微细粉末颗粒对混粉电火花加工的作用进行了分析。设计了混粉电火花加工工作液搅拌装置,利用计算流体动力学(CFD)软件FLUENT对搅拌时的微细粉末悬浮均匀性进行了仿真分析,对装置的关键部件进行了结构优化,并完成装置的加工与调试。然后对微细粉末的沉降及均匀悬浮进行了实验,装置搅拌效果良好。进行了钛合金常规电火花加工与混粉电火花加工的对比分析。采用单因素试验与均匀试验进行了钛合金常规与混粉电火花加工的试验研究,并对均匀试验结果进行了回归分析,得到预测加工效率的拟合公式。钛合金混粉电火花加工时,加工速度提高,试验条件下加工速度最大提高了40%,表面粗糙度得到改善。