高速磨粒流动辅助电解复合加工是一种在常规电解液中混入一定体积分数的磨粒进行表面抛光的光整加工方法。通过将磨粒的磨削作用与电化学作用相结合,可以进一步降低工件表面粗糙度,去除表面的凸起与凹坑,提高工件的表面完整性。由于难加工材料表面硬度高,直接加工比较困难,引入电解的方式可以提高加工速率,通过生成钝化膜的方式,降低磨粒损耗,增加磨粒使用寿命。本文针对难加工材料的高速磨粒流动辅助电解复合加工技术进行了研究,主要研究内容包括:（1）分析了该复合加工的加工机理,以法拉第定律和摩擦学理论为基础,推导出复合加工的材料去除公式。通过分析不同电解液浓度下两种材料的极化曲线,磨粒作用对加工电流大小的影响,以及对比不同磨粒加工出的工件表面氧元素含量的差异,证明了复合加工过程存在钝化现象,以及磨粒有助于去除电解产生的钝化膜。（2）搭建了应用于高速磨粒流动辅助电解复合加工装置,设计了基础实验的夹具,该夹具可实现90°正冲和0°侧冲两种冲液方式,并设计了单孔、阵列4孔以及阵列9孔三种正冲阴极。通过仿真结合试验的方式分析比较了不同冲液方式的加工效果,结果证明:阵列多孔阴极设计有利于提高工件表面电流分布的均匀性。相比于正冲,侧冲的冲液方式更有利于提高工件的表面完整性。（3）通过单因素试验分析了加工电压、磨粒粒径等不同因素对加工效果的影响,通过参数优化改善了工件表面质量。当加工电压为5V、磨粒目数为1200目、加工间隙为1mm、Na NO₃浓度为10%、加工时间为5min时,SS304不锈钢表面粗糙度Ra可以从初始的0.4μm降到0.083μm。当加工电压为1V、磨粒目数为1200目、加工间隙为1mm、Na NO₃浓度为10%、加工时间为5min时,TC4钛合金表面粗糙度Ra可从初始的0.4μm降到0.092μm。（4）通过幂函数分析和二次多项式分析对复合加工后工件的表面粗糙度Ra值和去除质量进行了预测,结果证明,二次多项式分析预测精度更高,并以此建立了表面粗糙度值Ra和去除质量关于加工电压、加工时间和加工间隙的经验模型。（5）初步设计了可用于叶片型面加工的夹具,并针对进气边和排气边不同进液方式、不同加工间隙展开仿真分析。仿真及试验的结果表明:当从进气边和排气边分别冲液5min,加工间隙为3mm时,加工出的叶片表面均匀性较好,表面的黑色氧化物得到了有效去除,局部表面粗糙度Ra值从初始的0.578μm降到0.154μm。