直管对接焊机用于将短管材焊接接长至所需长度,是蛇形管生产线的重要组成部分。它在提高焊接效率和焊接自动化水平、降低工人劳动强度、保证焊接质量方面效果良好,具有广阔的市场前景。本课题设计了直管对接热丝TIG焊机的PLC控制系统,主要工作集中在：一、对焊接工艺及焊机的系统组成进行介绍。焊机采用热丝+TIG(钨极氩弧焊)工艺,由强送装置、热丝电源、TIG焊机和主机四部分组成。强送装置由变频器驱动传送管材；热丝电源和TIG焊机为焊接提供热源；主机完成焊接流程工作。这四部分相互协调完成焊接工作。二、根据焊接工艺流程,进行控制系统设计。系统由PLC,触摸屏,伺服驱动器/伺服电机和变频器等器件组成；对电气控制回路进行设计,进行器件选型并对各器件参数设定进行了说明。三、根据焊接工艺要求,设计PLC和触摸屏程序。对PLC程序中的初始化、数据处理、焊接流程控制、伺服控制、变频控制、AVC控制和报警处理进行了详细介绍；对触摸屏的设置及触摸屏程序中的主画面、手动画面、规范调用画面、规范设置画面、调试画面及报警画面进行了详细说明。四、介绍系统的调试过程。分硬件调试、软件调试、系统试运行三个部分进行系统调试。设备使用结果表明,系统运行平稳,可以重复焊接出高质量的焊缝,满足设计要求。