活性石灰是炼钢工艺必须的造渣熔剂,特别是各冶金企业全部使用冶炼时间极短的转炉炼钢之后,没有优质石灰,难以达到冶炼指标,所以将石灰列为转炉冶炼三大措施之一。活性石灰体积密度小、气孔率大、比表面积大、化学纯度高,因此具有很高的活性。生产实践证明,在转炉炼钢中使用活性石灰可使吹氧时间缩短,钢水收得率提高,石灰消耗量减少,并能提高脱硫、脱磷效果,对提高钢材质量有着不可替代的作用,因此活性石灰的使用得到普遍的赞同。活性石灰的生产主要有竖窑和回转窑两种方式。竖窑的优点是:项目投资少、占地面积小、生产成本低;其缺点是:产量低、生烧率高、质量不稳定、物料粒度要求比较大、只能对大颗粒的石灰石进行煅烧;回转窑相对于竖窑具有产量高、生过烧率低、产品质量稳定、活性度高、可以对小颗粒石灰石进行燃烧,能更好的利用石灰石尾矿;但是回转窑也有其缺点,那就是投资比较高、地面积大。目前,国内外活性石灰的生产多采用回转窑系统,其中以带有竖式预热器、竖式冷却器的活性石灰回转窑最为常见。但受技术水平的限制回转窑的日产量基本在600吨以下。本文以日产1000吨活性石灰生产线为例,介绍了从原料入厂到成品出厂的一个完整的生产工厂的设计方案,其中包括石灰石受料与输送系统、预热器上料系统、石灰烧成系统、窑尾废气处理系统、石灰成品筛分、储存、运输系统、煤粉储送系统、煤气与煤粉混合燃烧系统、工程配套的其它相关专业的系统工程设计。