镁合金是迄今在工程中应用的最轻的结构材料。同时,镁合金具有比强度和比刚度高、减振性能好、电磁屏蔽效果佳等优点,因此在汽车工业、通讯电子、航空航天工业等领域正得到日益广泛的应用。镁资源非常丰富,在许多传统金属矿产资源趋于枯竭的今天,开发镁合金的应用对保持资源的可持续性发展具有战略意义。大多数镁合金具有密排六方结构,压力加工成形性能差,而大多数镁合金又具有良好的铸造性能,使得目前镁合金产品以铸件居多。然而,铸件的力学性能不够理想,导致镁合金的使用受到很大的限制。因此,变形镁合金的研究已成为世界镁工业发展中的重要方向。为了提高AZ31镁合金的综合力学性能,尤其是塑性,本文以实验为基础,选择AZ31镁合金为研究对象,将Φ153mm均匀化处理后的锭坯分别在250℃、300℃和350℃进行挤压,然后分别在330℃和370℃进行轧制和在250℃和400℃进行热处理,通过金相观察、拉伸性能测试、拉伸断口扫描、X射线衍射织构分析,研究了挤压温度、轧制温度和热处理温度对板材力学性能的影响,本文还探讨了冷轧与热轧对镁合金板材力学性能的不同影响,获得了以下结论：1.挤压温度对AZ31镁合金板坯的表面质量及力学性能具有重要影响。当在300℃挤压时,可以得到表面质量优良的板坯,且获得的板材力学性能优良,因此,合适的挤压温度为300℃；2.轧制温度对AZ31镁合金板材的力学性能也有很大影响。当在370℃轧制时,最大道次压下量可达49.14%,所获得的板材晶粒均匀细小,平均晶粒大小为3-4μm,且获得的板材力学性能优良,因此,合适的轧制温度为370℃；3.合适的轧后热处理制度为250℃×20min,热处理后变形过程中所形成的孪晶消失,基本完成再结晶,AZ31镁合金板材的强度有所下降而塑性大幅度提高。抗拉强度由轧制态的305MPa降为热处理后的280MPa(横向),而延伸率由轧制态的18.24%上升到热处理后的21.37%(横向)；4.通过适当的冷轧工艺及热处理工艺可以大幅度提高AZ31镁合金板材的力学性能。当将2mm厚的AZ31镁合金粗轧板坯冷轧制到0.9mm厚时,AZ31镁合金板材表现出了优良的力学性能,经过250℃×20min热处理后,抗拉强度可达到横向的265MPa和轧向的260MPa,延伸率可达到横向的30.08%和轧向的27.36%；5.AZ31镁合金在不同轧制方式下(冷轧和热轧)形成了不同的织构类型,在冷轧板材中,织构强度较弱,主要有(0117)[0772](90°,15°,0°)、和(1129)[1239](75°,20°，30°)织构；在热轧板材中,织构为以基面织构为主的较强板织构。冷轧板材的织构中形成双峰特征,反映出合金的不同变形机制。冷轧具有改变织构主要组分、弱化织构强度的作用,理论上表明冷轧可以提高镁合金板材的成形性能；经过热处理后,AZ31镁合金板材的主要织构组分不变,但强度下降；6.晶粒尺寸、孪晶和织构是影响AZ31镁合金板材强度、塑性和各向异性的重要因素,通过控制轧制、热处理等工艺,可以改变晶粒尺寸、孪晶和织构,达到在保证强度的前提下,提高塑性、降低各向异性的目的。