制糖过程能耗巨大，分为提汁、清净、蒸发、煮糖结晶和分蜜过程。尤其是蒸发过程的能耗占了很大的比重，也是制糖节能的中心环节之一。为此，研究人员建立了“多效蒸发”理论，并成功应用在蒸发系统中。它使每一效蒸发罐中产生的含有大量热量的汁汽通入下一效蒸发罐中作为加热蒸汽重复利用。每一效蒸发的同时也产生含有大量热量,且纯度高的汽凝水。合理的办法是引入部分汽凝水进入锅炉作为补给水，以进一步节能。但汽凝水含有微量糖分，给锅炉带来不利影响。通常一效汽凝水最干净，二、三、四效相应变差，各糖厂依实际工艺情况，相应地制定了补给水的微糖含量标准，有25ppm、50ppm等。因此，在入炉前对汽凝水作出水质检测很有必要，现有补给水一般采用人工比色法进行检测，存在测量不准确、不及时的问题。为此，本论文设计开发了一套基于STM32F407微处理器的检测微糖含量的装置。本检测系统利用微糖与钼酸盐在酸性条件下反应产生钼蓝，然后用光度法测出光电信号的变化，计算吸光度。设计了连续的反应平台，由三个电机控制器控制蠕动泵输送物料，推动反应进行。选择了合适的激光发射器和光电传感器，将信号经两级放大，在限幅保护下输入A/D。它以2.4Msps频率采样，并经过具有实时性和防止毛刺和噪声干扰作用的改进数字滤波算法处理。有效采样值将用来计算透射比、吸光度和微糖浓度。选择的STM32F407微处理器具有高性能、低功耗等特点。为人性化检测操作，设计了五向按键、LCD显示屏，串口通讯和CAN通信。经过软硬件性能各项测试，保证了系统正常工作。系统整机测试中，进行了光度重复性实验和光度准确性实验，结果表明本系统具有较高的可靠性。微糖标准样的曲线拟合实验中，发现糖液在0~100ppm内，微糖浓度与钼蓝吸光度A呈二次多项式关系,以此测量微糖含量。