直眼掏槽爆破是中、小断面巷道实现高效低耗快速掘进的有效途径。双螺旋掏槽法是建立在单螺旋掏槽基础上的掏槽方式，它具有成腔效果好、掏槽成功率高的优点。目前针对双螺旋掏槽法的研究主要体现在工程应用方面，相关的理论研究在现有文献中很少见到。因此，本文以湘潭锰矿巷道掘进项目为依托，对双螺旋掏槽的爆破机理及掏槽参数优化进行了系统的研究，主要取得了如下成果：（1）通过对首爆孔与空孔间距的理论分析，提出了将空孔设置在首爆孔装药爆炸产生的粉碎圈内的布孔方法，在掏槽钻孔精度不易把握的情况下，该布孔方法有助于提高掏槽的成功率。（2）运用ANSYS/LS-DYNA3D动力冲击分析软件对40mm装药直径下的爆轰过程进行了数值模拟，得出2号岩石改性铵油柱状药包在灰岩中产生的粉碎圈半径为9cm。（3）根据利文斯顿爆破漏斗理论，结合柱状与球状装药破岩等效抵抗线理论推导了装药孔孔深的计算公式。（4）运用ANSYS/LS-DYNA3D动力冲击分析软件分别模拟了七个具有不同超深的掏槽孔的爆轰过程，确定了该模拟条件下掏槽孔的最佳超深值为15cm。比较各模型孔底岩石的应力变化规律，发现当超深达到一个较高值时，再继续增加超深，应力场强度不再有明显增加，此时的超深即为掏槽孔的临界超深；当超深为小于或等于临界超深范围里的某一最小值时，孔底处岩石均可达到破碎，此时的超深即为掏槽孔的最佳超深。（5）针对湘潭锰矿-290水平岩巷掘进的实际情况，设计了双螺旋掏槽爆破的掏槽参数，并在湘潭锰矿进行了掘进爆破实验，平均单炮进尺提高了88.3%，炮孔利用率提高了22.5%，掏槽成功率达到100%，验证了双螺旋掏槽参数的优化效果。