立方氮化硼（cBN）陶瓷磨具具有磨削效率高、加工精度高、使用寿命长等优点，可以显著改善螺纹表面质量，延长螺纹使用寿命。但是，国产cBN陶瓷磨具具有脆性大，磨削时尖角保持性差、易堵塞，效率低等缺点，制约了它的应用和发展。因此，研究和开发螺纹用cBN陶瓷磨具是当今机械加工的热点之一。本论文采用差热分析、X衍射分析、扫描电镜、能谱分析等研究了在Al₂O₃-B₂O₃-SiO₂-RO-R₂O体系结合剂中ZnO/Na₂O摩尔比（Z值）和MgO/Li₂O摩尔比（M值）对结合剂性能影响，并进一步探讨了Z值、结合剂用量、成型压力、烧结温度、造孔剂等对cBN磨具性能的影响。主要研究结果如下：在该体系中，ZnO能够抑制α-石英相析出，但导致析出Li_2OAl₂O_37.5SiO₂晶相。并随着Z值增加，α-石英减少，Li_2OAl₂O_37.5SiO₂含量增加，但其晶体尺寸减小；结合剂的耐火度增加，耐水性、化学稳定性先增加后减小，膨胀系数降低；当Z=2.50时，化学稳定性最好，线膨胀系数最低(4.2758×10^-6K^-1)，抗折强度最大（123.38MPa）；在该体系中，随M值增加，结合剂的耐火度、化学稳定性增加，膨胀系数先增加后降低，当M=0.67时，析出Mg（Zn）Al₂O₄和石英晶相，随温度升高，石英消失，Mg（Zn）Al₂O₄增加，晶粒尺寸先减小后增加，强度先增加后降低。随结合剂含量增加，磨具气孔率、吸水率先减小后增加；体积密度，强度，硬度及磨耗比先增加后降低；随成型压力增加，磨具气孔率和吸水率先减小后不变，体积密度、硬度、强度和磨耗比及磨削效率先增加后不变；随烧结温度升高，磨具气孔率及吸水率呈“V”字型变化，体积密度、硬度和强度、磨耗比及磨削效率则呈现倒“V”字型变化；当结合剂用量为23～26wt%、烧结温度为870℃、成型压力为25MPa时获得的磨具性能最佳。桃壳，淀粉，碳酸钙都适合作为造孔剂，添加量分别为：8～16wt%、4～16wt%、8～12wt%，核桃壳的添加量与磨具气孔率、硬度及强度呈线性关系，造孔效果优于淀粉和碳酸钙。当采用M=0.67的结合剂时，磨具强度高，磨耗比大，适宜粗磨螺纹；当采用Z=2.50的结合剂，核桃壳用量为12wt%时，磨具气孔率高，硬度均匀，加工时无堵塞，cBN磨粒尖角保持性好，适宜精磨螺纹，所加工出螺纹的表面粗糙度为0.16～0.20μm，磨削比高达220，比进口产品提高69.2%，加工效率为进口产品的2.3倍。