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本文以涤/棉(65/35)织物作为超临界C02染色的研究对象,采用低温等离子体技术对织物进行改性,然后分别用碱-苯甲酰氯、离子液体和溶胀剂(PEG-5000)等对织物做进一步改性处理。分析了染料用量、染色温度、压力、时间等对染织物色差的影响,探讨了染色前后纤维结晶度、染料结晶态的变化和织物物理机械性能的变化,并对染色织物耐洗牢度及耐摩擦牢度进行了测定,优化织物在超临界C02中染色的最佳工艺条件。研究表明,染色织物色差值随超临界系统温度、压力和时间的变化而变化,其中温度的影响尤为明显,其次为压力和时间。涤棉织物在进行超临界C02染色时,当织物卷绕密度适中和采用内外染结合的进气方式时染色效果最好,其中分散红60染色的最佳染色工艺为：压力18Mpa、温度125℃、时间50min；分散黄54染色的最佳工艺为：压力32Mpa、温度为130℃、时间为40min;分散蓝79染色的最佳工艺为：压力30Mpa温度110℃、时间为50min。超临界C02染色后,涤纶纤维和棉纤维的结晶度均有所降低,染料的晶粒也有所减小,但染色后染料晶型并没有发生明显变化。超临界C02染色后织物的断裂强度和断裂伸长率有所降低,但对织物的力学性能没有明显影响,同时织物的耐洗牢度和耐摩擦牢度较好,所以在制定超临界C02染色工艺时要综合考虑各种因素,既要做到上染速度快、着色深,又要不影响织物的物理机械性能。本文依据大量实验,就涤棉混纺织物的超临界CO2染色作了综合研究分析,结果发现碱-苯甲酰氯改性、离子液体吸附和溶胀剂(PEG-5000)处理后的织物均可在超临界C02中实现无水染色,其中碱-苯甲酰氯改性后的织物能获得较好的染色效果,织物匀染性好、染色牢度高和染色时间短,说明涤棉混纺织物在超临界CO2中进行染色是可行的。