自上世纪90年代起,日本经济出现了大萧条,丰田汽车公司却异军突起,利润额连创历史新高。日本、美国、中国等国家的企业对丰田生产方式(简称TPS)产生了极大的学习热情。而大多数企业所了解到的TPS大多数是它的具体手法,仅仅是一套复杂的生产体系最终所显示出来的运行套路。学习丰田生产方式,不仅要在技术层面简单模仿,更要从根本上探究其背后支撑它的体制、组织文化、市场环境等多方面深层次原因,综合学习、考察和思考,再结合我国实际以找到适合的方法,以长期支撑企业的可持续发展。否则,无论参观多少次丰田的工厂,学到的都只是表面固化下来的技能方法,最终无法根植到自己的企业。本文通过对笔者所在企业运用丰田生产方式现状的研究,发现运用中存在问题并给予分析,提出解决方案。这些研究可以为其他想要学习丰田生产方式的企业提供很多借鉴。本文第一章梳理了中国汽车行业生存的现状以及丰田生产方式在中国企业中的应用现状。此外,第一章还介绍了丰田生产方式产生的过程以及基本理论框架。同时介绍了全面质量管理五大要素的内容,他们是制造企业管理制造现场非常重要的五个方面。第二章主要介绍了丰越公司的状况。简述了TPS的引入过程和目前应用状况。笔者对丰田生产方式在丰越公司运行情况进行了梳理,提出了标准作业遵守率和准确性不高、各项基础工作的维持管理不到位以及改善工作推行艰难等问题。第三章从人员思想观念、设备布局、材料品质、TPS推进方式、TPS应用所处环境,即从全面质量管理五大要素(人、机、料、法、环)对丰越公司TPS应用中存在的问题进行了重点分析。第四章是针对发现的问题点提出的改进方案、具体实施内容以及保障措施。按照全面质量管理5大要素给出全面对策。首先要从主观上提高丰越管理者和员工对丰田生产方式的认知度和认可度,通过危机意识的树立、设置困难作业等方法激发员工的干劲儿。实施在职培训(OJD)切实掌握TPS方法。其次,要正视生产率提高和人性尊重间存在冲突这一事实,从提高附加价值作业比例、加强上下级的沟通、强化自律性缺陷管理手段、改善员工劳动环境、减轻员工劳动负荷等方面给予员工关怀。最后,逐步对不合理的设备布局进行改造,开展自工程完结活动。保障措施方面,主要从建立激励制度、强化TPS推进事务局体制和制定TPS改善推进方针、目标计划三方面来保障。针对丰越公司目前TPS运行中存在的问题,本文着重从人性尊重的角度给予解决方案,以发挥员工的主观能动性。与此同时,通过调整设备局部和提升品质等,扫清TPS运行中存在的客观障碍。相信未来TPS在丰越公司将会发挥更大的效用。