本研究针对人工林桉树木材多节疤、颜色不匀的特点,通过对桉木单板进行化学着色的方法,改善桉木单板材面视觉效果,以达到提高桉树木材的利用价值的目的。同时,探寻化学处理药液循环使用的方法,减少废液的排放,降低生产成本,减轻环境负担。为验证化学着色处理是否对桉木单板的工艺性能产生不良影响,用前期试验所得最佳染色工艺对桉木单板进行着色并压制成单板层积材,对其力学性能进行评定。本研究主要结论如下：1、通过试验筛选获得最佳着色药剂配方为重铬酸钾。着色后单板板面呈黄棕色,类似柚木色,颜色均匀,能够较好的克服节疤与单板表面的色差问题,且能达到深度染色,板面与板芯无色差。2、对影响桉木单板着色效果的各因素进行分析,得出最佳生产工艺参数为：药液浓度0.8%、溶液温度70℃、浴比15：1、处理时间10h。3、对重铬酸钾着色溶液采用添加差量的方法循环使用四次,着色后单板效果均与初次着色效果相同,证明添加差量的循环使用方法是可行的。按照溶液循环使用四次的方法计算,单板化学着色处理的药剂成本为350.25元/m3。4、利用着色后的桉木单板压制单板层积材,分析不同工艺条件下单板层积材的力学强度。由实验所得最佳生产工艺压制的桉木单板层积材,弹性模量和静曲强度达到结构用单板层积材国家标准的优等品和180E级别,胶合强度符合Ⅰ类板标准。证明重铬酸钾溶液对桉木单板进行化学着色处理对桉木单板的工艺性能没有造成不良影响。