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对于聚乙烯醇缩丁醛(Polyvinylbutyral, PVB)塑料而言,主要由PVB树脂、增塑剂、色素等构成。论文以有色PVB塑料的脱色以及无色PVB塑料中增塑剂与树脂的回收为研究目标。在已经完成的“选择性溶解色素-蒸馏回收溶剂”小型脱色实验的基础上,进行有色PVB塑料脱色技术的扩大实验研究,以确定该工艺工业化应用的可行性；以模拟无色PVB塑料为研究对象,探讨采用超临界流体萃取技术分离无色PVB塑料中增塑剂与树脂的可行性,获得相关工艺参数,以便为含固体杂质PVB塑料的回收提供相关技术基础。论文采用气相色谱-质谱联用法分析废旧PVB膜中增塑剂的类型,确定此增塑剂为三甘醇二(2-乙基己酸)酯(3GO)。利用热重分析(TG)和差热分析(DSC)法研究了PVB的热降解过程。在空气中,PVB树脂分三步降解；在氩气中,PVB树脂分两步降解。在有色PVB塑料脱色扩大实验中,最优化单级脱色时间为60min,单级液料比为40 ml：1g,脱色级数为4级。经历4级脱色,颜色呈绿色的废旧PVB膜由深变浅直至无色。脱色过程中,PVB树脂的回收率可达99%左右。溶胀PVB中脱色剂的回收率可以达到97%左右,有色溶液中脱色剂的回收率可以达到98%以上,脱色剂的总回收率可以达到98%以上。溶胀PVB树脂的干燥过程只经历降速阶段,Two-term模型所预测的干燥曲线与试验所得干燥曲线呈现出很好的一致性,其动力学方程为X=1.18607exp(-0.00079t)+1.54755exp(-0.0038t)。在超临界流体萃取无色PVB塑料中增塑剂的实验中,最佳工艺参数为：萃取温度55℃、萃取压力25 MPa、C02流量25 L／h、萃取时间180 min、夹带剂为石油醚,增塑剂收率达到78.26%。经红外光谱对照,可知萃取后树脂和增塑剂性能和结构上均未发生改变,这说明超临界C02流体萃取技术能最大限度地保留树脂和增塑剂的特性,是一种科学的萃取分离方法。