气瓶水压试验是气瓶质量检测中的核心项目,GB/T9251-2011《气瓶水压试验方法》和CGA C-1-2009《Methods for Pressure Testing Compressed Gas Cylinders》均采用外测法进行水压试验,用于检验气瓶的超压承载能力是否满足使用要求。为了保证试验精度和结果的有效性,在进行外测法水压试验前必须使用校准瓶对试验装置进行校准,因此,校准瓶本身的精度对水压试验的准确性具有绝对性意义。本文依托“大工—大连锅炉压力容器检验研究院工程实践基地”对外测法水压试验系统用校准瓶的高精度标定系统开展了分析与设计,构建了完整的校准瓶标定系统,并对国产的校准瓶进行标定。本文主要研究内容与成果如下:(1)对气瓶水压试验中校准瓶的要求进行分析,改进校准瓶标定试验的试验设备;确定校准瓶标定试验中对测量仪表的量程和精度要求,并确定标定试验的操作步骤;对多个点的标定试验提出单点独立标定、多点连续标定的标定模式。(2)利用VB作为软件开发平台,结合Access作为后台数据库,word作为文档处理平台,针对气瓶信息管理、设备校验、标定试验、数据处理、报表要求设计试验系统。系统采用条形码技术、二维码技术分别实现气瓶管理、信息的存储。采用自动标定和手动标定的方式实现单点独立标定、多点连续升压标定、多点连续降压标定。在试验过程中自动采集、显示和保存试验数据;试验结束可以查询试验数据、对试验数据进行筛选和处理,最终试验结果自动填写在报表中。(3)对同一个校准瓶分别进行单点独立标定试验和多点连续标定试验,分析试验数据,得出两种试验方法测得的数据的偏差小。因此,在实际的校准瓶标定试验中,可以根据校准瓶使用单位的要求采用单点独立标定或者多点连续标定进行标定试验。通过国家气瓶型式试验中心的实际检验,证明校准瓶标定精度稳定可靠,重复率好,所校准的水压试验系统能够有效检测受试气瓶的承压特性,能够替代进口产品,并为相关标准的修订提供依据。