随着先进制造技术AMT(Advanced Manufacturing Technology)的快速发展，在制造过程中希望能对加工工件进行快速、精确的检测，从而显著提高机床的加工精度和加工效率。然而传统的手工检测误差大，耗时长，三坐标测量机（CMM）类型的离线测量，因为二次装夹定位的原因，必定造成定位误差，给精度带来一定的损失。数控机床相比于传统的普通机床来说，具有加工精度高和质量稳定等优点，给制造业的发展打下了坚实的基础。所以，开发数控机床在线测量技术实现高速高精的检测是国内外正在研究的热点问题。　　本文研究内容集中于如何在国产的华中八型数控系统上，通过G代码宏程序及二次开发手段实现典型几何特征的在线测量技术。具体的实现方法为：分析了数控机床在线测量系统的软件和硬件结构，规划了整个在线测量系统的架构，实现了测量系统与数控系统的连接。采用基于STM32的开关量高速数据采集I/O模块，得到更为精确的测头触发时刻坐标轴的位置。针对在线测量系统的误差，对重复精度进行了实验分析，找出在X、Y和Z方向上进行测量时保证测量精度和效率的最优的测量速度。针对典型几何零件的在线测量，对测量路径进行规划并实现相关宏程序的开发，实现了基本的位置测量功能，并能够实现刀具偏置的补偿和工件坐标系的自动修正。