现阶段，随着经济的快速发展，国家对锌、镍、钴等重金属资源的需求量不断增加，然而，矿产资源作为非可再生资源，其形成需要成千上百万年，甚至更长。因此，对冶炼、电镀等行业产生的废渣进行二次回收利用已势在必行。废渣中金属的回收再利用，不但能够缓解国民经济发展对金属需求量不断增大的矛盾，而且也是保护环境，遵循可持续发展的必然之路。试验以西北某炼锌厂湿法炼锌生产过程中产生的含锌废渣为原料。由于该废渣中含有较高的锌、镍及钴等有价金属，具有极高的回收价值，因此，课题确定采用浸取剂浸出-分离净化-电积回收的湿法流程，对废渣中的锌、镍、钴三种金属分别进行回收。试验第一部分为浸取剂浸出阶段。此阶段中，通过一系列废渣浸出试验，确定课题废渣一次浸出的最佳条件为：浸取剂为硫酸、浸取剂浓度为0.5mol/L、浸取时液固比为10:1、浸取时间为1h、浸取温度为常温25℃。在此条件下，废渣的浸出率达到了92.22%，浸出效果理想。通过二次浸出试验发现，经一次浸出后的废渣进行再次浸出时，浸出率仅为0.02%。因此，试验最终确定，课题废渣经一次硫酸浸出即可。课题第二部分为分离净化阶段。在这一阶段中，通过锌粉置换试验、选择性浸出试验及萃取与反萃取试验等，成功的实现了废渣中锌、镍、钴的相互分离，为后续三种金属的分别电积回收奠定了基础。锌粉置换试验，确定了采用合金锌粉法置换镍、钴较为合适.其参数为：Zn投加量12.50g/L、温度85℃、时间90min、pH4.5。选择性浸出试验，确定了以过程pH值3.5，终点pH为4.0时，其浸出效果最佳，此时锌、镍、钴的浸出率分别为96.15%、8.72%和8.53%，酸耗为76.92%。最后，经萃取及反萃取试验，分别得到了含锌、镍、钴的较纯电解液。课题最后一部分为电积回收阶段。在此阶段，试验采用膜法电积，分别回收金属锌、镍、钴，并确定采用单阴膜电积法回收锌，采用单阳膜电积法回收镍，采用双膜三室电积法回收钴。最终结果显示，锌、镍、钴三种金属在分别设定的电积回收条件下，回收效果明显，91%的锌、98.92%的镍及88.16%的钴，均可在较高的电流效率下得到回收。最后，对整个课题的经济效益进行了初步估算，分析说明：采用浸取剂浸出-分离净化-电积回收的处理流程，试验含锌废渣中的锌、镍、钴等有价金属可得到成功回收。不仅保护了环境，避免了重金属污染，而且每吨废渣可产生1500元以上的经济效益，在保护环境与提高经济效益方面实现了双赢。