镁合金具有很高的比强度和比刚度，良好的导热性、导电性、阻尼减振、电磁屏蔽、容易加工成形和利于回收等优点，在汽车、电子、航天和国防等领域都有非常广阔的应用前景。但是，镁合金的化学活性高，在空气中易被氧化形成疏松多孔的氧化膜，氧化膜保护镁合金的能力较差，因此，镁合金的耐蚀性能和耐磨性能很差。对镁合金的表面进行一定的化学和物理方法处理是解决镁合金的耐蚀性和耐磨性能差的最直接、最有效的方法。对比其它的镁合金表面处理技术，化学镀镍具有镀层厚度均匀、结合力好、孔隙率低等优点，在很多领域被广泛应用。但是，现有镁合金的化学镀镍技术多为中间预镀后再化学镀镍，工艺繁琐，不利于工业上使用。所以，本文探索了镁合金直接化学镀镍的工艺，并为镁合金直接化学镀镍的研究提供了方向。本文对前处理工艺中的酸洗、活化等步骤进行分析和选择。通过正交实验确定了以硫酸镍作为主盐、次磷酸钠作为还原剂的化学镀液，并最终确定镁合金直接化学镀镍的工艺。通过使用金相显微镜和扫描电镜（SEM）观察镀层的表面形貌和表面显微组织，观察到镀层的表面是由球状结构紧密、挤压的排列组成。利用失重法检测化学镀镍的沉积速率，并通过正交试验的极差结果研究了主盐、还原剂、络合剂、温度、pH值对沉积速率的影响。利用（EDS）能谱仪和（XRD）X射线衍射测定镀层的磷含量和镀层的结构，得到镀层中磷含量约为11%，而X衍射峰型呈宽波峰状。所以，镍磷镀层为非晶态结构。对镀层进行镀后封孔处理，利用72h盐雾试验判定镀层耐蚀性能，封孔后镀层的耐蚀性能提高，镀层在10h才出现第一个腐蚀点，最终抗盐雾性能达到了6级。在220℃、350℃、450℃三个温度下保温1h得到的化学镀层，发现镀层的晶体结构、耐蚀性能、硬度都发生了变化，说明热处理可以改变镀层的性质。