本文首先在研究分析聚合物熔体粘性流动的影响因素、聚合物熔体弹性行为对挤出模的影响，提出了挤出模和定径装置合理设计的理论依据。 在研究国外滴灌带高速挤出生产线的基础上，探讨了挤出模和冷却定径装置对整条生产线的高速生产和原料利用率的影响；通过分析国外滴灌带高速挤出生产线挤出模的曲线流道，得出流道的设计原理和流道的曲线方程。结合实际生产操作过程，研制一种适合管材高速挤出生产的挤出模，并对高速生产条件下挤出模的零件关键尺寸进行了讨论。 阐述了管材定径的基本方法和各自的特点，结合分析提出一种适合高速生产的真空冷却定径装置。设计了真空水位稳定系统，具有各种生产条件下的非常稳定的真空度，具有稳定的水温控制系统，增加热水环和预冷装置。并在此基础上对高速生产条件下定径套的参数作了研究。最后，以规格Ф20×1PE管为例进行测试，生产线速度达到40m/min，已达到国外同类设备生产线速度40m/min的水平。此项目的成功大幅降低了产品的生产成本，提高了产品的市场竞争能力。